塑胶消泡机的脱泡特性
机器特性：
1.组合式设计,内置真空泵,运作噪音低。
2.人性化设计，操作简单，一键启动，数字化时间自动控制模式。
3.配置电控安全阀，一键可调速率泻压，安全简便。
4.透视性密封腔体设计,可直接目测工作状态。
特点：
1．游星式脱泡功能，不用外界物质接触产品，不会改变产品的化学性质。
2．具有安全侦测功能。
3．数字显示时间和速度。
4．外观美观大方，坚固耐用,可在室内任何环境下使用
5. 取放方便快捷，节约时间，提高效率
适用材料：
1、高黏度胶的脱泡。
2、银浆及锡膏的脱泡。
3、环氧树脂及合成树脂的脱泡。
4、药品及齿模基材的脱泡。
5、AB胶及UV胶的混合及脱泡。LED生产中的脱泡。
6、灌胶产品脱泡。各式胶材、膏类、油墨的脱泡 具体规格可具体规格可根据要求定制出货。真空消泡机气泡故障观察重点和经验总结
真空消泡机使用UV照射脱泡后的产品，有益于避免气泡反弹。
真空消泡机贴oca胶效果不理想，这一点是容易被人们忽视的，要做到贴oca胶没有气泡。
真空消泡机除泡压力过大时间过长，如果除泡压力过大时间过长，在高压环境中可能使一些操作不当产生的本不能除掉的气泡强行除掉，恢复到正常压力环境后气泡会反弹出来。
真空消泡机确认故障气泡是没有脱干净还是反弹气泡(Delay bubble),没有脱干净气泡通过延长脱泡时间，增加脱泡压力，提高脱泡温度进行试验，优先顺序为
时间，压力，温度。
真空消泡机对位屏幕盖板时过度过多的人为按压屏幕，使屏幕贴合前产生很多细小的死泡，这样的情况贴合后即使除掉气泡也很可能会造成气泡反弹。
真空消泡机除泡时温度过高，一般建议不超过35℃。高温会使oca胶空气溶解度变大，恢复到常温环境oca空气溶解度降低气泡就会反弹出来。
真空消泡机确定故障气泡是在TP和OCA之间，还是OCA和LCM之间，通过放大镜调焦清晰度判断是在哪一层，在LCM和OCA之间时，调焦清晰度与LCM的RGB点阵清晰度相同。TP和OCA之间气泡主要为油墨段差，全贴合（G+G）压合应力，脱泡应力导致。通过降低TP和LCM的贴合压力，脱泡压力，脱泡温度来优化反弹气泡。
真空消泡机oca质量差。质量不好的oca含有很多杂质，本身的性质很不稳定，甚至天气的忽冷忽热都会对贴合效果产生影响。不要认为贵的就是好的，不多解释。
真空消泡机在贴合有的国产屏幕时边角气泡反弹是因为国产屏幕一般触摸屏集成在盖板上面，在盖板边缘会集成很多线路。这些线路会使盖板边缘的厚度变的不均匀产生高度差，如果使用薄的oca贴合屏幕后很容易出现气泡反弹的情况，建议使用厚度大的oca贴合。
真空消泡机确定故障气泡是空气引起还是杂质引起，杂质引起的气泡里面有立体杂质。杂质气泡需要管理好无尘车间，特别是来料产品上的杂质被带到车间和贴合部件上。软膜脱泡机的操作规程
1、开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，并用调薄水抹干净机器上的全部部件，以后重新调好胶水。工作台面严禁存放任何杂物。
2、闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热，抽风的电源电气开关和仪表的指针等，是否灵活可靠，灵敏正确。通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。
3、当机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。
4、设备启动后应空运行3~5分钟，试膜几块，检查其符合要求后再批量生产，未经试膜，不允许正式生产。
5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。
6、操作时手只能在距离滚筒30公分以外，不能进入危险处。严禁边操作、边谈话、精神不集中，衣服与长发必须盘束紧，不要飞散开。
7、工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机，报告主管。申请修理并挂上检修牌。严禁运行中进行维修；严禁带病强行作业。
8、切断电源开关，清理工作现场。材料存放有序，留有安全通道。
