真空脱泡机的真空系统概述：
1、台机采用高密度性的硅胶密封条保障整机台的密封性；
2、采用指针式真空表来显示箱体内的即时真空度，即时了解箱体内的真空状态；
3、真空保压计时，如抽真空达到后需要保压计时控制，打开计时器即可，时间到后报警提示，不需要则关闭。
4、抽真空方式为手动控制，即抽真空、停止、解压；
5、机台真空度：0至-0.1Mpa，地区不同指针指示不同，但真空度相同；
6、真空泵配置：8升直连真空泵，如何保养软膜脱泡机?
1、确认软膜脱泡机温度调节器的各设定值(SV值、PV值)是否正确如果PV值设定混乱的话，即使用装置是下正常状态，也会有温度高、压力高的情况出现，请按使用说明书进行设定。
2、关于电器组件方面我们要定期的进行清洁，看各个部分的螺丝是否够紧，在气动组件方面要经常进行检查，看看每个部分是否有问题，在密封件的检查中也要定时的进行检查每个接口的密封情况。
3、6个月之后，软膜脱泡机必须检查门垫是否有伤?如果有伤的话，加压时会从门部漏气，可以听到漏气的声音，因此请更换。设定值会与使用说明书是否一致?设定值高的放，温度会不稳定上升，因此请设定与使用说明书中记载的值相同。
4、1年之后，这次就需要确认换气扇用的传动带是否断裂。如果传动带断裂的话，即使电动机工作，换气扇也不会旋转。因此请更换新的传动带。还要确认压力计的显示在无压时是否表示0MPa?如果显示乱动幅度高的话，就无法正确表示缸内的压力。离心脱泡机都具有以下的特点：
1.采用微机处理器精准控制，数字显示转换、时间等参数，按键编程，切换显示运行参数RCF值。
2.采用大力矩无碳刷变频电机，操作简便；免维护，无粉尘，升降速快。
3.门盖独立电机伺服，减轻操作人员劳动强度，超速、超温自动保护，不平衡保护，机身采用优质钢材结构；安全可靠，使用倍感方便。
4.采用特有的弹簧锥套连接转头与主轴，装卸转头快捷简单，无方向性，安全可靠，使用倍感方便。
5.可根据试验要求设计各种转头、适配器， 一机多用。
6.三级减振，离心效果达到佳.
3D真空贴合机的贴屏优势有哪些？
1、更佳的显示效果。 使用3D真空贴合机来贴合屏幕可以取消了屏幕间的空气，能大幅降低光线反射、减少透出光线损耗从而提升亮度，增强屏幕的显示效果。
2、屏幕隔绝灰尘和水汽。 普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘和水汽污染，影响机器使用;使用3D真空贴合机来贴合屏幕，由于使用OCA胶，所以填充了空隙，显示面板与触摸屏紧密贴合，粉尘和水汽无处可入，保持了屏幕的洁净度。
3、减少噪声干扰。 触摸屏与显示面板紧密结合除能提升强度外，全贴合更能有效降低噪声对触控讯号所造成的干扰，提升触控操作流畅感。软对硬贴合机对软质平面产品贴合工艺
1、翻转平台：具有多真空区域适合不同尺寸的产品，同时气缸驱动平台，具备自锁功能。
2、大理石底座：设备在运行过程中，大理石底盘有效保证工作动力较大导致机器震动带来的产品偏移，确保对位的精准性。
3、自动CCD工作组：精准捕捉翻转板的LCD/GLASS的MARK点，纪录产品位置坐标点，确保贴合精度，CCD由伺服电机控制，有存储记忆功能。
4、自动对位系统：CCD精准捕捉产品MARK点后，设备自动记忆通过X-Y-θ对位轴调整正确坐标值平移到翻转平台下方上升贴合。
5、斜度托板：托板斜度设计，保证软膜产品本身特性，自然下垂。
6、真空吸附组：真空软吸盘更好保护好产品特性，同时也便于贴合时产品的位置固定。
7、光栅保护：设备带有光栅保护设计，更好保证了操作人员因操作失误带来人员伤害。
8、PCB托盘组：无论产品是否带有PCB均可贴合。
9、产品定位组：定位块配有气缸上下或前后靠位，确保贴合时不干涉到产品影响品质。
10、锁紧装置：翻转平台到位后气缸推动插销，确保产品贴合时稳定性。
11、静电去除组：翻转平台与托板平台都有静电去除离子棒，在撕膜及贴合时有效的去除产品静电。
12、防尘检测组：玻璃真空吸附在贴合前，通过检测灯可再次检查确认尘点保证品质。如何选择真空贴合机呢?
1、冷贴合主要是施加外压，使贴合膜片通过压敏胶粘合在一起的方法。冷贴合主要适合於热敏感材料的贴合。例如，有些喷墨打印机的墨水在受热时会熔解，还有的打印机使用热敏纸打印，这些情况下，使用冷贴合机就是佳的选择。以下的情况，更适合冷贴合：单侧贴合，如果只希望在文件的背面加上粘接剂，就可以使用冷贴合。
2、磁贴合，在材料的一侧用膜片，而在另一侧贴合磁材。在文本的两侧都贴合的同时，还要在背面加上背胶。需要时，可以撕开背面的贴纸将文件粘贴在不同的表面上，如玻璃或木材的表面。
3、热贴合是应用广泛的贴合形式。根据贴合材料的不同，通常需要加热到一个较高的温度。热贴合可以提供较好的贴合性能，贴合后的制品更耐磨损，且不易开裂。热贴合的方法适用于不受加热影响的材料。
