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真空贴合机扩散至OCA表面的原理

发布时间:2021/3/31 8:49:46 | 信息来源:
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真空贴合机气泡产生的原理

 

     LCM
TP个体表面是不会完全平整,毫无公差,再加上TP上油墨段差,所以在油墨边缘,TP VA 区域边缘残留气膜是必定的;另外在G+G全贴合中,也会产生少量气泡。脱泡的三大要素,时间,温度,压力 ,主要是增加胶的流动性及滋润度并产生适 当的挤压压力,催化空气溶入现象来去除空气这个质量,空气质量不会排除或消失,只会扩散至OCA表面及融入OCA中。合适的脱泡温度,压力,时间,避免胶的边缘吸收太多的空气。

真空贴合机脱泡三大要素:时间、温度、压力。

 

    
温度加热:可以增加胶的粘度,加速胶的流动性,增加滋润度

    
压力加压:可以加速胶的流动 ,增加滋润度,施压去除气泡

    
时间:可以使胶持续流动 ,催化溶入现象去除气泡
OCA
贴合机在真空下的故障及排除方法

1
;真空缸不下降。故障排除方法:通常先检查下降气缸有无异常,或查看感应器接触是否良好。

2
;按开机键无反应。故障排除方法:检查电源插口和电源线有无接触良好,检查真空贴合机电源有无损坏。

3
;真空缸运行速度过快或过慢。故障排除方法:通常这种情况是装在相应气缸上的节流阀没有调到合适的位置。重新调节即可。

4
;真空表的真空度上不去。故障排除办法:请参考真空表使用说明调节。

5
;加热系统不加热。故障排除办法:检查发热管或温控器接触是否良好或已经损坏。使用曲面贴合机压屏是需要注意的细节

1
:分离和除胶注意排线:分离盖板的时候当分离钢丝分离到屏幕排线的时候需要注意钢丝不要伤到排线,清理残胶的时候也需要注意排线,很多的问题也是在分离和除胶这里,造成排线接触不良或者断排线就得压排,是相对的麻烦得多。

2
:贴OCA胶或者是偏光尽量不要有气泡,贴OCA前要保证无气泡或者微小的气泡,气泡太多再贴合和除泡的效果就不佳,一旦有气泡的出现,除泡机无法除,那这个屏幕又得要重新做,非常的浪费时间。

3
:对位是避免用手压合,贴合前用手压合再使用压屏机贴合出来的效果就没有那么好,气泡多,对位时用手压合可能回产生死泡,好就是不要用手压合,只需要轻轻的点一下屏幕的中间,以免排线IC压坏或者是液晶压坏等问题,排线展不开的或者是扣子可以在压屏机羡慕的垫子上面挖个小洞,或者市面有黑色的软垫子贴合,避免压到。

4
:除泡时除泡机的工作压力好在5-8MPA的气压,工作压力低于5MPA的压力不够,将无法去除多余的气泡等,压力超过8MPA的比较容易造成气泡的反弹。除泡机工作的温度在35-50之间,好的温度在40度。

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