电池除泡机的控温系统
1.温度控制为PID数显仪表（台湾台松仪表），单点式控温,可自动演算，PV/SV同时显示，按键设定，可设定常温到高温度之间的任意温度值；
2.定时器设定，0.1秒－999时（可选择设定小时、分钟、秒）
3.温到计时，时间至切断加热电流 (报警装置)
4.感温线为（K）型；
5.输出为3-32V；
6.电流控制器为SSR+PID无接点；
7.升温速率：RT～200℃（约30分钟）
8.采用三面加热的热辐射的方式；
9.加热体为耐高温发热管；
10.温度范围：常温～200℃
11.显示精度：0.1℃
12.箱内温度均匀度：HE-TP-400W：±3℃、HE-TP-500W：±5℃
电池脱泡机的三要素，时间，温度 压力都代表哪些
温度加热：1，增加胶的粘度2,加速胶的流动性3，增加滋润度
压力加压：1，加速胶的流动 2，增加滋润度3，施压去除气泡
时间：1，使胶持续流动 2，催化溶入现象去除气泡
1.LCM和TP个体表面是不会完全平整，毫无公差，再加上TP上油墨段差，所以在油墨边缘，TP VA 区域边缘残留气膜是必定的;另外在G+G全贴合中，也会产生少量气泡。
2.脱泡的三大要素，时间，温度，压力 ，主要是增加胶的流动性及滋润度并产生适当的挤压压力，催化空气溶入现象来去除空气这个质量，空气质量不会排除或消失，只会扩散至OCA表面及融入OCA中。
3.合适的脱泡温度，压力，时间，避免胶的边缘吸收太多的空气。
液晶屏脱泡机常出现的几个问题
1、胶嘴堵塞
原因：液晶屏脱泡机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。
2、胶阀滴漏
原因：脱泡机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。
解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。
3、液晶屏脱泡机流速太慢
原因：脱泡机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。
解决方法：管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。
4、液晶屏脱泡机出胶大小不一致
原因：脱泡机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。
解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
