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电池除泡机SSR+PID模式

发布时间:2020-11-10 8:12:31 | 信息来源:
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电池除泡机的控温系统
1.
温度控制为PID数显仪表(台湾台松仪表),单点式控温,可自动演算,PV/SV同时显示,按键设定,可设定常温到高温度之间的任意温度值;
2.
定时器设定,0.1秒-999时(可选择设定小时、分钟、秒)
3.
温到计时,时间至切断加热电流 (报警装置)
4.
感温线为(K)型;
5.
输出为3-32V
6.
电流控制器为SSR+PID无接点;
7.
升温速率:RT200℃(约30分钟)
8.
采用三面加热的热辐射的方式;
9.
加热体为耐高温发热管;
10.
温度范围:常温~200
11.
显示精度:0.1       
12.
箱内温度均匀度:HE-TP-400W:±3℃、HE-TP-500W:±5

电池脱泡机的三要素,时间,温度 压力都代表哪些
温度加热:1,增加胶的粘度2,加速胶的流动性3,增加滋润度
压力加压:1,加速胶的流动 2,增加滋润度3,施压去除气泡
时间:1,使胶持续流动 2,催化溶入现象去除气泡
1.LCMTP个体表面是不会完全平整,毫无公差,再加上TP上油墨段差,所以在油墨边缘,TP VA 区域边缘残留气膜是必定的;另外在G+G全贴合中,也会产生少量气泡。
2.脱泡的三大要素,时间,温度,压力 ,主要是增加胶的流动性及滋润度并产生适当的挤压压力,催化空气溶入现象来去除空气这个质量,空气质量不会排除或消失,只会扩散至OCA表面及融入OCA中。
3.合适的脱泡温度,压力,时间,避免胶的边缘吸收太多的空气。

液晶屏脱泡机常出现的几个问题

1
、胶嘴堵塞
原因:液晶屏脱泡机针孔内未完全清洗干净,贴片胶中混入杂质,有堵孔现象,不相容的胶水相混合,导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决方法:换清洁的针头,换质量较好的贴片胶,贴片胶牌号不应搞错。

2
、胶阀滴漏
原因:脱泡机使用的针头口径太小,过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。
解决方法:只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶,或先将胶离心脱泡后在使用。
 
3
、液晶屏脱泡机流速太慢
原因:脱泡机管路过长或者过窄,管口气压不足,点胶流速过慢。
 
解决方法:管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压,这样就能加快流速。
 
4
、液晶屏脱泡机出胶大小不一致
原因:脱泡机储存流体的压力筒或空气压力不稳定,导致出胶不均匀,大小不一致。
解决方法:应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间越长出胶越稳定。

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