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技术交流

等离子处理机的操作流程条件

发布时间:2020-11-9 8:26:59 | 信息来源:
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等离子表面处理热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件

1.
等离子技术处理过的表面,无论是塑料,金属还是玻璃都能获得表面能的提高,通过这样的处理工艺,制品的表面状态才能充分满足后续的涂装,粘接等工艺的要求。

2.
常压等离子技术具有极为广泛的应用领域,这使其成为行业中广受关注的核心表面处理工艺。通过使用这种创新的表面处理工艺,可以实现现代制造工艺所追求的高品质,高可靠性,高效率,低成本和环保等目标

3.
等离子态(Plasma)被称为是物质的第四态,我们知道,给固态增加能量可使之成为液态,给液态增加能量可使之变成气态,那么,给气态增加能量则能变成等离子态。

4.
等离子表面处理器在印刷包装行业的应用,采用等离子表面处理器处理胶结面工艺可以极大的提高粘接强度,降低成本,粘接质量稳定,产品一致性好,不产生粉尘,环境洁净。

5.
等离子表面处理器在汽车行业的应用,在目前已经广泛的应用于车灯、各种橡胶封条、内饰、刹车块、雨刮器、油封、仪表盘、安全气囊、保险杠、天线、发动机密封、GPSDVD、仪表、传感器,汽车的门封条。
   
等离子处理机的操作流程
      1
.电源条件
   
等离子处理机使用220 V, 50 Hz普通交流电源,电源线路为接地的三相插座,电源配线满足10 A的电流通过。电压稳定。
    2
.高度调整
   
等离子处理机上装有4个可调节高度的支腿,按照不同容器接收的需要调整机器的高度。调整时,拧下碟形螺母,拔出支腿上的螺丝,拉出支腿,调到所需高度,对准插孔重新插入螺丝,拧紧碟形螺母即可。-
    3
.出料口长度调整
   
机器下部出料口处装有可以调节长度的盒式出料口。调整时将出料口上的两个蝶形螺丝拧下,向外拉出料口外套,使出料口外套上部的两个圆孔对准出料口内套的螺丝口重新将螺丝拧固,即可得到所需出料孔的长度。
    4
.等离子照射管的安装
   
为防止运输过程中损坏等离子照射器,出厂时等离子照射器被单独放在机器外部保护盒内,使用前安装,方法是:取下进料斗口处遮光保护伞。逆时针旋转照射器紧固螺母后取下。用手捏住照射器上端圆柱型端头,下端对准下支座中心孔,装入照射器,用手向下按上端,照射器会上下移动,放松后会弹回原位,说明安装准确,拧紧照射器紧固螺母,装回遮光伞,安装工作完成。
    5
.启动与强度调整
   
接通电源后,扳动机器下部的空气保护开关到接通(ON)位置,电压指示表指针向右摆动,显示供电电压,向上按动等离子开关,开关明亮,该电路接通,机器内的等离子照射器启动,等离子指示明亮,这时在机器上部进料口处反射出淡绿色光。如果等离子照射器没有启动,等离子警示发出鸣叫声,这时点按等离子启动按钮(点按不是按住不放,是按、放、按、放),直至启动等离子照射器,警示停止鸣叫为止。启动预热8 min后,向上按动强度开关,通过旋转粗调和微调旋钮,调整出所需要的电流数值。
    6
.人员操作
   
操作人员应站在风向的上方,离机器尽量保持距离,避免机器产生的臭氧吸入人,对健康不利。处理时,操作人员不得离开等离子处理机,以便随时调整电流。不要用眼睛从进料口直接观看等离子照射器发出的光,上料人员好戴防护墨镜操作。处理时倒入的高度不要离机器上部漏斗太高,与漏斗上沿平齐为好。

等离子清洗在行业的同比优势
一、清洗对象经等离子清洗之后是干燥的,不需要再经干燥处理即可送往下一道工序。可以提高整个工艺流水线的处理效率;
二、等离子清洗使得用户可以远离有害溶剂对人的伤害,同时也避免了湿法清洗中容易洗坏清洗对象的问题;
三、避免使用三氯乙烷等ODS有害溶剂,这样清洗后不会产生有害污染物,因此这种清洗方法属于环保的绿色清洗方法。这在全球高度关注环保的情况下越发显出它的重要性;
四、采用无线电波范围的高频产生的等离子与激光等直射光线不同。等离子的方向性不强,这使得它可以深入到物的微细孔眼和凹陷的内部完成清洗任务,因此不需要过多考虑被清洗物的形状。而且对这些难清洗部位的清洗效果与氟利昂清洗的效果相似甚至更好;
五、使用等离子清洗,可以使得清洗效率获得极大的提高。整个清洗工艺流程几分钟内即可完成,因此具有产率高的特点;
六、等离子清洗需要控制的真空度约为100Pa,这种清洗条件很容易达到。因此这种装置的设备成本不高,加上清洗过程不需要使用价格较为昂贵的有机溶剂,这使得整成本要低于传统的湿法清洗工艺;
七、使用等离子清洗,避免了对清洗液的运输、存储、排放等处理措施,所以生产场地很容易保持清洁卫生;
八、等离子清洗可以不分处理对象,它可以处理各种各样的材质,无论是金属、半导、氧化物,还是高分子材料(如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚酯、环氧树脂等高聚物)都可以使用等离子来处理。因此特别适合于不耐热以及不耐溶剂的材质。而且还可以有选择地对材料的整、局部或复杂结构进行部分清洗;
九、在完成清洗去污的同时,还可以改善材料本身的表面性能。如提高表面的润湿性能、改善膜的黏着力等,这在许多应用中都是非常重要的

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