液晶屏脱泡机常出现的几个问题
1、胶嘴堵塞
原因：液晶屏脱泡机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。
2、胶阀滴漏
原因：脱泡机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。
解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。
3、液晶屏脱泡机流速太慢
原因：脱泡机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。
解决方法：管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。
4、液晶屏脱泡机出胶大小不一致
原因：脱泡机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。
解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
在遇到顽固小气泡使用除泡机怎么清除
一：除泡机的温度
在使用除泡机的时候，除泡机内的温度设定为35-45度之间，有的喜欢在使用除泡机温度在50度以上，可以根据自身使用的OCA胶的质量而设定温度，好的除泡机的温度不要超过50度。如果在使用的时候除泡机内的温度过高，那么反泡的几率就越大，所以理想的温度是30-50之间。除泡机工作的压力在6-8mpa之间为好的选择。
二：顽固小气泡
对于一些比较顽固的小气泡，大部分的人都是认为是除泡的时间少或者是压力不够，其实这种情况是有其他原因的，熟悉做屏这一行业的人都知道在做屏的时候多多少少都会碰到比较难除的气泡，在这种情况下，重新再做的话又需要考虑成本/时间的问题，那么在碰到顽固的气泡是，可以用夹子夹住它，在进行除泡。
在使用除泡机是需要注意除泡机的门是否上好锁，因为除泡机工作时是高压工作的，所以需要注意除泡机使用的安全。
手机脱泡机出现脱泡不良的原因
一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA变大了，行成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题
Delay bubble 的定义是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡，产生的原因归纳为两种特性：
1，挺性型再发气泡
2. 内应力型再发气泡
挺性型再发气泡 ：
G+G贴合施压后随之对TP 油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA应力回复的不平衡现象。
另外，通过调整脱泡机参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少
Delay Bubble 有益。
应力型再发气泡
这种类型的Delay Bubble 是麻烦的类型，这类型的再发气泡是由OCA及OCA与TP/LCM夹层的Particle(杂质)引起的，但不是所有的Particle 都会产生这种类型再发气泡，也与Particle 的尺寸大小无关，无法根据单纯的量测筛选作防治，主要的关键点在于Particle 的立体形状，一般立体的Particle 容易产生气泡。
