真空贴合机常见的故障和解决方法
1、贴合机真空缸运行速度过慢或过快
排除故障的方法：检查真空缸对应的切流阀有没有调到合适的位置。贴合机后面有两个可调节真空缸运行速度的调节阀。
2、贴合机真空缸不下降
排除故障的方法：查看感应器的接口位置是否完好，手动检查气缸下降是否正常。还有就是检查真空泵是否
能正常工作。
3、贴合机真空表的真空度抽不上
排除故障的方法：检查贴合机在运作时候的密封缸是否形成密封，贴合机使用的真空泵是否正常使用。所在的地区是否是处在高原地带。
4、贴合机加热系统不灵
排除故障的方法：检查温控是否正常使用，
5、贴合机的真空泵一直在工作
排除故障的方法：真空泵的电源线没有插在贴合机的后面而是直接插在排插上，检查贴合机的继电器是否正常，检查真空泵是否有加油。
高精度贴合机上部平台结构注释：
1）.上平台结构为大吸盘、Z轴粗定位、Z轴高精定位、U轴（角度），3组单筒CCD+显微镜（设计预留一组检查）
2）.吸盘为整片精密平面处理做出的吸头，保证底片吸附后不会变形；
3.）Z轴驱动吸盘无线接近下平台，间距软件可调；
4）.机器视觉侦测上下物料圆心是否重合；
5）.U轴为私服马达驱动，小轮带动大轮的皮带结构，保证角度的偏差很小；
6）.当视觉发现两个圆心重合后，就压下贴合，上平台设有弹簧进行缓冲；
7）.粗定位通过马达或气缸控制。
高精度贴合机生产动作流程概述
1.下平台退出，人工把FPC上
2.人工把软板产品固定到工作台，上下工作台真空都打开，软板就会被牢固平整的吸附在平台上；
3.人工讲底片放置在上平台上，并按开始按钮；
4.上下工作台都有一个气缸（电机）控制的粗定位，下工作台进入贴装范围、上工作台下降，使两个工作台间距缩小到1～2mm；
5.机器视觉侦测上下平台的圆是否重合，并控制X、Y、R补偿、矫正；
6.OK后Z轴下降压合底片和软板，使之重分粘合；
7.Z轴上升、下平台退出；
8.操作员取走成品进行下一个循环。
