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3D曲面贴合设备正确的工作流程顺序

发布时间:2020-10-26 8:13:30 | 信息来源:
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3D曲面贴合设备来贴合屏幕的优点有哪些?
1
、更佳的显示效果。 使用3D曲面贴合设备来贴合屏幕可以取消了屏幕间的空气,能大幅降低光线反射、减少透出光线损耗从而提升亮度,增强屏幕的显示效果。
2
、屏幕隔绝灰尘和水汽。 普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘和水汽污染,影响机器使用;使用3D曲面贴合机来贴合屏幕,由于使用OCA胶,所以填充了空隙,显示面板与触摸屏紧密贴合,粉尘和水汽无处可入,保持了屏幕的洁净度。
3
、减少噪声干扰。 触摸屏与显示面板紧密结合除能提升强度外,全贴合更能有效降低噪声对触控讯号所造成的干扰,提升触控操作流畅感。

弧面贴膜机中常用排废技巧
在贴合机的使用中,排废作为重要功能之一,有哪些应用技巧呢?
1
、治具的使用
排废过程中,因为材料的特殊性,经常会使用一些人为的辅助装置进行排废,也就是我们常说的治具,我们常用的治具有:
a.
刮板式制具:主要在难以完成的角度排废时使用,刮板对废料角度进行微调,使材料能够通过一个便于分离的角度来剥离废料的产品;
b.
顶针式制具:主要利用固定方位,尖角亚克力板形成的顶针式弹片,在过料时利用固定位置的顶刷排除细孔类废料;
c.
吹气式制具:主要通过固定空压气管的位置,利用吹气的方式来完成对全断废料的清除。
2
、排废角度的使用
一般标准贴合机会装配大量导料的活动或固定导杆,该导杆的主要作用在于排废时在刮刀和导杆间,通过不同位置导料杆来改变排废料带的角度,配合收料张力来达到通过排废角度的调节完成顺利排废。
3
、料带辅助排废
a.
对于容易拉断的排废料带追加窄边的辅助料带,用来增加废料带的韧性便于顺利排废;
b.
离型纸整版断裂排废,对于此类产品排废一般采用opp封箱胶带进行复合排废;
c.
中间孔位排废:对于模切产品中间有细小孔位的产品,一般先排除中间孔位离型纸,用美纹胶纸排孔位离型纸,再用亚克力保护膜排孔位胶。
4
、贴合机的其他作用
常见的有小型分条使用加装分条刀片治具,通过走料的方式进行微型分类使用。


翻版贴合机正确的工作流程顺序
1.
涂布单元
       
按不同的机台设计,涂布上胶的方式有滚轮涂布与刮刀涂布。而胶水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同,不同的上胶方式使胶水在基材上渗透与成膜的情形有所不同,当然对接着的效果也就有差异另外,涂布轮上纹路的有无、与纹路的花样亦会影响到带胶的难易以及胶水涂布的形态(全面涂布、点状涂布…)。特殊纹路的涂布轮配合对应的胶水,甚至可复合出高性能的成品,如具透气性、超软手感等。
2
.干燥单元
       
烘箱的有无或长短及干燥的方式(热风循环或红外线辅助),也随所选机型与滚轮或刮刀涂布而有不同的设计。胶水溶剂的挥发速率与机台的干燥条件息息相关,所以如何调整至材质所需的合适温度,对于使贴合时仍具有良好的粘性至关重要。
3
.热压单元
       
热压轮的大小、表面温度的高低、加压时间的长短将与残留溶剂的挥发效率、胶水的活化程度及贴合效果的好坏有关。
4
.冷却单元
       
贴合成品在卷曲前,经冷却轮冷却,可促进胶水结晶,提升初期接着力,避免贴合材质在卷取时移位。

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