3D曲面贴合设备来贴合屏幕的优点有哪些？
1、更佳的显示效果。 使用3D曲面贴合设备来贴合屏幕可以取消了屏幕间的空气，能大幅降低光线反射、减少透出光线损耗从而提升亮度，增强屏幕的显示效果。
2、屏幕隔绝灰尘和水汽。 普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘和水汽污染，影响机器使用;使用3D曲面贴合机来贴合屏幕，由于使用OCA胶，所以填充了空隙，显示面板与触摸屏紧密贴合，粉尘和水汽无处可入，保持了屏幕的洁净度。
3、减少噪声干扰。 触摸屏与显示面板紧密结合除能提升强度外，全贴合更能有效降低噪声对触控讯号所造成的干扰，提升触控操作流畅感。
弧面贴膜机中常用排废技巧
在贴合机的使用中，排废作为重要功能之一，有哪些应用技巧呢？
1、治具的使用
排废过程中，因为材料的特殊性，经常会使用一些人为的辅助装置进行排废，也就是我们常说的治具，我们常用的治具有：
a.刮板式制具：主要在难以完成的角度排废时使用，刮板对废料角度进行微调，使材料能够通过一个便于分离的角度来剥离废料的产品；
b.顶针式制具：主要利用固定方位，尖角亚克力板形成的顶针式弹片，在过料时利用固定位置的顶刷排除细孔类废料；
c.吹气式制具：主要通过固定空压气管的位置，利用吹气的方式来完成对全断废料的清除。
2、排废角度的使用
一般标准贴合机会装配大量导料的活动或固定导杆，该导杆的主要作用在于排废时在刮刀和导杆间，通过不同位置导料杆来改变排废料带的角度，配合收料张力来达到通过排废角度的调节完成顺利排废。
3、料带辅助排废
a.对于容易拉断的排废料带追加窄边的辅助料带，用来增加废料带的韧性便于顺利排废；
b.离型纸整版断裂排废，对于此类产品排废一般采用opp封箱胶带进行复合排废；
c.中间孔位排废：对于模切产品中间有细小孔位的产品，一般先排除中间孔位离型纸，用美纹胶纸排孔位离型纸，再用亚克力保护膜排孔位胶。
4、贴合机的其他作用
常见的有小型分条使用加装分条刀片治具，通过走料的方式进行微型分类使用。
翻版贴合机正确的工作流程顺序
1. 涂布单元
按不同的机台设计，涂布上胶的方式有滚轮涂布与刮刀涂布。而胶水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上胶方式使胶水在基材上渗透与成膜的情形有所不同，当然对接着的效果也就有差异另外，涂布轮上纹路的有无、与纹路的花样亦会影响到带胶的难易以及胶水涂布的形态（全面涂布、点状涂布…）。特殊纹路的涂布轮配合对应的胶水，甚至可复合出高性能的成品，如具透气性、超软手感等。
2．干燥单元
烘箱的有无或长短及干燥的方式（热风循环或红外线辅助），也随所选机型与滚轮或刮刀涂布而有不同的设计。胶水溶剂的挥发速率与机台的干燥条件息息相关，所以如何调整至材质所需的合适温度，对于使贴合时仍具有良好的粘性至关重要。
3．热压单元
热压轮的大小、表面温度的高低、加压时间的长短将与残留溶剂的挥发效率、胶水的活化程度及贴合效果的好坏有关。
4．冷却单元
贴合成品在卷曲前，经冷却轮冷却，可促进胶水结晶，提升初期接着力，避免贴合材质在卷取时移位。
