等离子表面处理机活化性能决定性因素
1 结构件、钣金件表面是否有划伤
2 结构部件均进行倒角处理
3 各线缆、气管是否有破损、漏气情况
4 接线是否良好，各部位螺丝固定是否牢固
5 旋转部分是否有摩擦，螺丝紧固部分是否牢固
6 电极固定螺丝是否压牢固电缆
7 高压电缆连接电极处是够削成椎体利于气流通过
8 检查陶瓷护套是否在中空轴的正中心
9 开关按键、旋钮是否正常
10 气路通气输出是否正常，是否漏气
11 变压器工作是否正常
12 功率调节、气压调节是否正常
13 老化测试正常＞24h
14 频繁启动＞8000次是否有断喷现象
15 无气压保护是否正常
16 有无可靠接地
17 接线、走线是否良好、整洁美观
18 线径及颜色是否选择正确
19 固定螺丝是否缺少或是否牢固可靠
20 单一接线的端子是否焊接牢固
21 压线端子是否压线牢固
22 机箱内是否清洁无杂物
23 测试时是否有异音、异响
24 与合同部件清单一致
25 各种连接线、操作说明、合格证齐全
26 其它额外物品齐全
27 枪头高压线长度是否和订单一致
28 喷枪选型、枪嘴和订单是否一致
外观检测中传统与现代检测方式的区别
外观检测系统主要用于快速识别样品的外观缺陷，如凹坑、裂纹、翘曲、缝隙、污渍、沙粒、毛刺、气泡、颜色不均匀等，被检测样品可以是透明体也可以是不透明体。
传统与现代检测方式：
以往的产品外观检测一般是才用肉眼识别的方式，因此有可能人为因素导致衡量标准不统一，以及长时间检测由于视觉疲劳会出现误判的情况。随着计算机技术以及光、机、电等技术的深度配合，具备了快速、准确的检测特点。
AOI检测设备又名AOI光学自动检测设备现已成为电子制造业确保产品质量的重要检测工具和过程质量控制工具,因此,如何从众多的AOI品牌中选择和使用适合自已要求的AOI光学自动检测设备,已成为广大电子制造工作者十分关心的问题。
AOI检测设备原理：当自动检测时，AOI检测设备机器通过高清CCD摄像头自动扫描PCBA产品，采集图像，测试的检测点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出目标产品上的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来， 供维修人员修整和SMT工程人员改善工艺。
AOI检测设备的大致流程是相同的，多是通过图形识别法。即将AOI系统中存储的标准数字化图像与实际检测到的图像进行比较，从而获得检测结果。
例如，检测某个焊点时，按照一个完好的焊点建立起标准数字化图像，与实测图像进行比较，检测结果是通过还是不通过，取决于标准图像、分辨力和所用检测程序。图形识别中会用到各种算法，如求黑占白的比例、彩色、合成、求平均、求和、求差、求平面、求边角等。
AOI的光线照射有白光和彩色光两类设备，白光是用256层次的灰度，彩色是用红光，绿光，蓝光，光线照射至焊锡/元器件的表面，之后光线反射到镜头中，产生二维图像的三维显示，来反映焊点/元器件的高度和色差。人看到和认识物体是通过光线反射回来的量进行判断，反射量多为亮，反射量少为暗。AOI与人判断的原理相同。
AOI从镜头数量来说有单镜头和多镜头，这只是技术方案实现的一种选择，很难说那种方式就一定好，因为单镜头通过多个光源的不同角度照射也能得到很好的检测图像。特别是针对无铅焊接的表面比较粗糙，会产生形状不同的焊点，容易形成气泡，并且容易出现零件一端翘立的特点，新的AOI设备也都进行了适应性的硬件和算法的更新。
AOI检测设备可放置的位置：
虽然AOI可用于生产线上的多个位置，各个位置可检测特殊缺陷，但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正多缺陷的位置。
