弧面贴合机的安全操作规程的说明
1、贴合机开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，并用调薄水抹干净机器上的全部部件，以后重新调好胶水。工作台面严禁存放任何杂物。
2、闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热，抽风的电源电气开关和仪表的指针等，是否灵活可靠，灵敏正确。通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。
3、当机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。
4、贴合机设备启动后应空运行3~5分钟，试膜几块，检查其符合要求后再批量生产
未经试膜，不允许正式生产。
5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。
6、操作时手只能在距离滚筒30公分以外，不能进入危险处。
严禁边操作、边谈话、精神不集中，衣服与长发必须盘束紧，不要飞散会。
7、工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机，报告主管。申请修理并挂上检修牌。
严禁运行中进行维修；严禁带病强行。
8、贴合机切断电源开关，清理工作现场。材料存放有序，留有安全通道。
网板贴合机和普通贴合机有什么区别
不同之处：
网板贴合机是用于手机屏幕贴合所需要使用到的一种设备，它可以通过OCA光学胶将玻璃盖板与液晶屏以无缝隙的方式完全贴在一起，对位精准，基本无气泡，有效的克服了人工贴合时产生的气泡、光晕环、彩虹纹……等缺点。人机界面、操作界面友好，效率高，可适用于OCA胶与玻璃或PET的自动贴合工艺。
贴合脱泡一体机，其实就是把贴合、脱泡两种设备的功能集结于一种机型上。虽然这样做好像是减少了操作流程，为厂家降低了成本，但是实际上，贴合脱泡一体机根本没有办法达到完全去除干净的效果，大大的降低了设备的良率，而且它所耗费的时间也比上两台机时还要长一点。因此，贴合脱泡一体机在推出一段时间后，由于使用效果的问题，如今它已经被逐渐被市场淘汰了。
相比之下：
正是由于网板贴合机具有对位精准，基本无气泡…等优势，所以它相比于贴合脱泡一体机来说，更适合于手机爆屏维修行业的应用。毕竟，屏幕的贴合良率、效率对于一个厂家才是为重要，我们不能仅仅为了可以减少操作流程，提高效率而忽略了产品本身的质量问题。因此，两者相比之下，网板贴合机比贴合脱泡一体机更好。
3d贴合机在生产中应注意哪些？
将EPC的气液偏差修正到复合件，并将其附加到第二解卷件的基体上，实现了复合工艺。冷却线圈后，基材的整个生产和加工已经完成，在生产中应注意以下几个问题。
1.热风从末端进入不与圆柱体旋转的中心管后，高速喷出埋在材料层中的分支管的小孔，与材料有很强的接触，因为分支管沿中心管的长度方向分布均匀，沿圆周方向的分布主要集中在中心管的下部。
2.在触摸屏粘合机中，通过加热管的提升和搅拌使物料干燥，并借助涂布机的倾斜从上到下移动，并从位于末端的卸料料斗中排出。防护膜涂布机的设计和安装与传统的相同，只是没有内部安装的剽窃。在将材料从入口端移动到出口端的过程中，材料总是在底部空间，形成稳定的材料层。
3.在触摸屏键合机中，加热管设置为同心圆，一端安装在涂布机出口处收集箱的排水分离室上，另一端安装在通风头的管板上，具有热膨胀结构。蒸汽轴颈管加蒸汽、热水和其他热载体，通过集热器将蒸汽、热水和其他热载体分配到各加热管上，而冷凝液则通过涂布机的倾角收集到集热器箱内，并从蒸汽轴颈管排出。
4. 触摸屏粘合机，既保证了热风与物料的有效接触，又加强了传热传质过程，与叶片穿孔机相比，涂层机长度内气体的分布更加均匀，通风管涂布机的体积传热系数约为常规机型的两倍，在相同生产能力下，机身长度仅为常规机型的1/2。
