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3D曲面贴合机容易反泡的原因

发布时间:2020-9-26 8:20:35 | 信息来源:
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3D曲面贴合机贴合中产生气泡应该怎么办?
1
、全贴合时,一定要清理干净液晶屏,不能有残余胶的问题。
2
、贴合后进行除泡处理,除泡压力控制在5~8个压力之间,温度恒温在30度内即可,时间在10分钟15分钟都可以。
3
、目前曲面真空贴合机都是带加热的,不宜过高的温度,否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。
4
、放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象,否者曲面贴合时贴合出来效果更差。
5
、贴合oca干胶贴整齐,不能有明显气泡,灰尘不能落入液晶屏。
车载贴合机张力的调节原则
因贴合机磁粉张力控制或机械张力控制,其张力没有恒张力控制,因此收放料张力随材料卷径大小需要适当调整。
①卷径越大张力越大,当卷径变小时适当减少张力;
②张力的大小根据产品材质来决定:有伸缩性的、易拉断的材料张力不宜过大,须根据产品的实际情况决定;
③收料轴的张力应大于放料轴的张力,但收料轴的张力受废料及卷径大小的影响,要作适当调整,卷径越大张力应该越大;
④贴合张力不宜过分调整,以带动材料正常走料、便于排废为原则。

异型贴膜机常见问题分析及解决方法
一、贴和位置偏移,对位不准:
1.
首先确定来料是否有异常
2.
在确定来料没有问题后,用二次元测量仪量出偏移量,根据偏移量调节上下模板位置。 
3.
调节后重新测试贴合,若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。
二、异型贴膜机后气泡问题:
1
、如果异型贴膜机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板,保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙;
   2
、如果异型贴膜机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度;
三、异型贴膜机产品有压痕:
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度,压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。

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