高精度贴合机生产动作流程概述
1.下平台退出，人工把FPC上
2.人工把软板产品固定到工作台，上下工作台真空都打开，软板就会被牢固平整的吸附在平台上；
3.人工讲底片放置在上平台上，并按开始按钮；
4.上下工作台都有一个气缸（电机）控制的粗定位，下工作台进入贴装范围、上工作台下降，使两个工作台间距缩小到1～2mm；
5.机器视觉侦测上下平台的圆是否重合，并控制X、Y、R补偿、矫正；
6.OK后Z轴下降压合底片和软板，使之重分粘合；
7.Z轴上升、下平台退出；
8.操作员取走成品进行下一个循环。
oca贴合机真空表的调节方法：
一、设定顺序：
设定模式 → 初期设定(设定输出模式∕应答时间∕显示颜色切换) →测目的，可以设定清零等机能。)
二、初期设定：
请按SET键2秒以上，进行显示颜色设定。单位表示记号为M的场合，默认为SI单位。
1、显示色设定：
oca贴合机真空表显示色设定应选择LCD设定，显示颜色改变时，可按△键或▽键选择需要的颜色。
2、动作模式设定：
可以选择压力开关的动作模式。显示现在选择的动作模式。请按△键或▽键选择要选用的动作模式。
3、输出形式设定：
压力开关的输出形式可以任意设定。显示现在选择的输出形式。请按△键或▽键，进行选择。
4、应答时间设定：
oca贴合机真空表的压力开关的输出应答时间可以任意设定。通过设定应答时间，可以防止震荡的产生。显示现在已设定的应答时间。
5、自动预设设定：
以测定压力为基准，自动进行压力设定。显示现在的设定内容。进行自动预设时，请按 △键或▽ 键进行选择。
三、清零机能：
测定压力与大气压相比，当浮动在±70digits 范围内时，可以将显示 调整为零。在不受元压力影响，检测一定量以上的压力变动的场合也是有效的。同时连续按△键或▽键，设定显示值为零。松开按键，返回到测定模式。
以上所介绍的就是oca贴合机真空表的调节方法。值得注意的是，在清零机能时，由于产品个体的差异，因此，存在±10%F.S.设定范围是不同的，具体应视实际情况来进行调节。
影响车载贴膜机材料正常走料的因素
在贴合机的操作过程中，我们经常会遇到材料偏移、难以准确复合、贴合错位等现象。那么，导致材料出现以上问题的主要原因有哪些？
①贴合座中，复合压料辊的不平整引起复合不准。此种原因在于复合压料辊不平整导致材料受力不均匀，使整版材料无法平行前移；
②材料走料时未开吸风板，导致进料时材料未受到均匀的牵引拉力，引起材料无法平行进料；
③复合时，底部放料料带和复合料带不在同一平行刻度位置引起错位；
④复合时有料带在放料时未打开张力，导致材料未进行张力牵引而使进料不均匀引起；
⑤未明确固定收放料轴、导料杆、过料板上的限位制具，导致材料未进行明确限位引起的。
