手机脱泡机出现脱泡不良的原因
一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA变大了，行成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题
Delay bubble 的定义是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡，产生的原因归纳为两种特性：
1，挺性型再发气泡
2. 内应力型再发气泡
挺性型再发气泡 ：
G+G贴合施压后随之对TP 油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA应力回复的不平衡现象。
另外，通过调整脱泡机参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少
Delay Bubble 有益。
应力型再发气泡
这种类型的Delay Bubble 是麻烦的类型，这类型的再发气泡是由OCA及OCA与TP/LCM夹层的Particle(杂质)引起的，但不是所有的Particle 都会产生这种类型再发气泡，也与Particle 的尺寸大小无关，无法根据单纯的量测筛选作防治，主要的关键点在于Particle 的立体形状，一般立体的Particle 容易产生气泡。
塑胶除泡机的优势特点
1.脱泡彻底
塑胶除泡机利用热风循环高压空气，可有效防止内腔产生冷气团，保证消泡效果。此外，由于内腔中的空气处于不间断的循环状态，热空气受热后具有很强的穿透性，物料之间没有死角，可以节约大量能源。
2.操作简单，自动化程度高
所有的控制系统都由电脑触摸屏控制。只要打开开关，进气、排气、温升和保压等各方面都可以自动控制。
3.技术先进、设置灵活
根据不同产品的消泡要求，对脱泡温度、脱泡时间等技术参数进行了分析。可以采用自由设定或固定的程序，从而达到脱泡效果和一机多用。
4.配置高档，维修率低
产品主要配件都是优质配件，配件坚固耐用，因此损坏率低，自然维修率也低。
5.设计合理，规格齐全
塑胶除泡机从直径 400mm～3200mm 各种规格都有。全自动高压脱泡机的内室尺寸和容积要求，以用户产量要求实用为主，并可为用户定制全自动塑胶除泡机。
6.运行可靠
塑胶除泡机设有安全防护装置，完全可靠。
软膜脱泡机在工艺的至高质量的要求
1、通过自转和公转一起完成均匀拌和且混合不分层；
2、使用约400G的强力拌和，均匀涣散且一起除去混合物内部亚微米级的气泡；
3、没有螺旋叶片，无须清洗，不会污染原资料；
4、不损害资料形状（纤维质资料及粉末）；
5、产品规格完全，足以应对从研讨开发到生产的各个环节；
6、适用绝大多数资料的混合，尤其对于那些高粘度的资料混合，能大大提高其功率；
7、人机交互模式，使用方便，操作极端简单。
