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等离子表面处理设备的技术优势主要体现在哪

发布时间:2020-9-18 8:21:48 | 信息来源:
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等离子表面处理设备的特点:
等离子表面处理设备,目前已经开发了单喷头,双喷头,三喷头,旋转喷头等多款型号,喷出的是低温等离子,形状像火焰,但不会点燃包装盒,下面简单介绍一下等离子表面处理设备的特点。
一、对包装盒表面处理深度较小但非常均匀。
二、没有纸屑飞沫出现,属于环保处理。
三、等离子喷头距离包装盒之间有一定的距离,只有通过喷头把低温等离子喷射到包装盒需要涂胶处,可处理各类复杂形状的包装盒,连续性运作,产品质量稳定。
四、工作中不需要消耗其他燃料,只需接上普通电源即可运行,大大降低包装印刷成本。

直喷头等离子处理器的技术优势主要体现在。
    1.
等离子表面处理器是干式处理法:不消耗水、燃料、无须添加化学药剂,插电即可使用。
    2.
是在线处理:能够轻松并联到各种自动化设备中,不需要额外的生产线。
    3.
是智能化处理:安装简单,任何电工看使用说明书即可操作,三分钟上手。
    4.
是精细化处理:不仅能针对平面,也能针对3D曲面,能够深入微细孔眼和凹陷的内部完成清洗任务。
    5.
是多领域处理:能够实现对绝大多数固态物质的处理。
等粒子喷涂是利用等离子弧进行的,离子弧是压缩电弧,与自由电弧相比较,其弧柱细,电流密度大,气体电离度高,因此具有温度高,能量集中,弧稳定性好等特点。
按接电方法不同,等离子弧有三种形式:
①非转移弧:指在阴极和喷嘴之间所产生的等离子弧。这种情况正极接在喷嘴上,工件不带电,在阴极和喷嘴的内壁之间产生电弧,工作气体通过阴极和喷嘴之间的电弧而被加热,造成全部或部分电离,然后由喷嘴喷出形成等离子火焰(或叫等离子射流)
等粒子喷涂采用的就是这类等离子弧。
②转移弧:电弧离开喷枪转移到被加工零件上的等离子弧。这种情况喷嘴不接电源,工件接正极,电弧飞越喷枪的阴极和阳极(工件)之间,工作气体围绕着电弧送入,然后从喷嘴喷出。
等离子切割,等离子弧焊接,等离子弧冶炼使用的是这类等离子弧。
③联合弧:非转移弧引燃转移弧并加热金属粉末,转移弧加热工件使其表面产生熔池。这种情况喷嘴,工件均接在正极。
等离子喷焊采用这种等离子弧。进行等粒子喷涂时,首先在阴极和阳极(喷嘴)之间产生一直流电弧,该电弧把导入的工作气体加热电离成高温等离子体,并从喷嘴喷出,形成等离子焰,等离子焰的温度很高,其中心温度可达30000°k,喷嘴出口的温度可达1500020000°k。焰流速度在喷嘴出口处可达10002000m/s,但迅速衰减。粉末由送粉气送入火焰中被熔化,并由焰流加速得到高于150m/s的速度,喷射到基体材料上形成膜。
等粒子喷涂设备:等离子喷涂设备主要包括:
①喷枪:实际上是一个非转移弧等离子发生器,是关键的部件,其上集中了整个系统的电,气,粉,水等。
②电源:用以供给喷枪直流电。通常为全波硅整流装置。
③送粉器:用来贮存喷涂粉末并按工艺要求向喷枪输送粉末的装置。
④热交换器:主要用以使喷枪获得有效的冷却,达到使喷嘴延寿的目的。
⑤供气系统:包括工作气和送粉气的供给系统。
⑥控制框:用于对水,电、气、粉的调节和控制。等粒子喷涂工艺:

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