真空脱泡机法兰圈旋转不到位，异常原因有：
1、门与法兰间隙过大
相对的解决方法有：
1、调整门与法兰间隙
搅拌机噪声大，异常原因有：
1、磁力驱动器轴承损坏
相对的解决方法有：
1、更换磁力驱动器
门打不开，异常原因有：
1、PLC的K值太小 2、电磁阀 3、机械头
对应的解决方法有：
1、重设K值 2、维修或更换 3、调整位置
正压脱泡机的气泡解决方法
除泡压力过大时间过长，如果除泡压力过大时间过长，在高压环境中可能使一些操作不当产生的本不能除掉的气泡强行除掉，恢复到正常压力环境后气泡会反弹出来。
确认故障气泡是没有脱干净还是反弹气泡(Delaybubble),没有脱干净气泡通过延长脱泡时间，增加脱泡压力，提高脱泡温度进行试验，优先顺序为时间，压力，温度。
对位屏幕盖板时过度过多的人为按压屏幕，使屏幕贴合前产生很多细小的死泡，这样的情况贴合后即使除掉气泡也很可能会造成气泡反弹。
除泡时温度过高，一般建议不超过35℃。高温会使oca胶空气溶解度变大，恢复到常温环境oca空气溶解度降低气泡就会反弹出来。
确定故障气泡是在TP和OCA之间，还是OCA和LCM之间，通过放大镜调焦清晰度判断是在哪一层，在LCM和OCA之间时，调焦清晰度与LCM的RGB点阵清晰度相同。TP和OCA之间气泡主要为油墨段差，全贴合（G+G）压合应力，脱泡应力导致。通过降低TP和LCM的贴合压力，脱泡压力，脱泡温度来优化反弹气泡。
oca质量差。质量不好的oca含有很多杂质，本身的性质很不稳定，甚至天气的忽冷忽热都会对贴合效果产生影响。不要认为贵的就是好的，不多解释。
在贴合有的国产屏幕时边角气泡反弹是因为国产屏幕一般触摸屏集成在盖板上面，在盖板边缘会集成很多线路。这些线路会使盖板边缘的厚度变的不均匀产生高度差，如果使用薄的oca贴合屏幕后很容易出现气泡反弹的情况，建议使用厚度大的oca贴合。?
确定故障气泡是空气引起还是杂质引起，杂质引起的气泡里面有立体杂质。杂质气泡需要管理好无尘车间，特别是来料产品上的杂质被带到车间和贴合部件上。
在遇到顽固小气泡使用除泡机怎么清除
一：除泡机的温度
在使用除泡机的时候，除泡机内的温度设定为35-45度之间，有的喜欢在使用除泡机温度在50度以上，可以根据自身使用的OCA胶的质量而设定温度，好的除泡机的温度不要超过50度。如果在使用的时候除泡机内的温度过高，那么反泡的几率就越大，所以理想的温度是30-50之间。除泡机工作的压力在6-8mpa之间为好的选择。
二：顽固小气泡
对于一些比较顽固的小气泡，大部分的人都是认为是除泡的时间少或者是压力不够，其实这种情况是有其他原因的，熟悉做屏这一行业的人都知道在做屏的时候多多少少都会碰到比较难除的气泡，在这种情况下，重新再做的话又需要考虑成本/时间的问题，那么在碰到顽固的气泡是，可以用夹子夹住它，在进行除泡。
在使用除泡机是需要注意除泡机的门是否上好锁，因为除泡机工作时是高压工作的，所以需要注意除泡机使用的安全。
