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异型贴膜机出现产品有压痕的原因

发布时间:2020-9-9 8:13:55 | 信息来源:
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弧面贴合机的安全操作规程的说明
 1
、贴合机开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动,并用调薄水抹干净机器上的全部部件,以后重新调好胶水。工作台面严禁存放任何杂物。
 2
、闭合电源总开关,检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热,抽风的电源电气开关和仪表的指针等,是否灵活可靠,灵敏正确。通电后,观察设备运转是否正常,有无异常声音和焦味。
 3
、当机器启动后,必须掌握滚筒的速度调节,滚筒的温度控制,烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。
 4
、贴合机设备启动后应空运行3~5分钟,试膜几块,检查其符合要求后再批量生产 未经试膜,不允许正式生产。
 5
、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。
 6
、操作时手只能在距离滚筒30公分以外,不能进入危险处。 严禁边操作、边谈话、精神不集中,衣服与长发必须盘束紧,不要飞散会。
 7
、工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机,报告主管。申请修理并挂上检修牌。 严禁运行中进行维修;严禁带病强行。
 8
、贴合机切断电源开关,清理工作现场。材料存放有序,留有安全通道。

弧面贴膜机中常用排废技巧
在贴合机的使用中,排废作为重要功能之一,有哪些应用技巧呢?
1
、治具的使用
排废过程中,因为材料的特殊性,经常会使用一些人为的辅助装置进行排废,也就是我们常说的治具,我们常用的治具有:
a.
刮板式制具:主要在难以完成的角度排废时使用,刮板对废料角度进行微调,使材料能够通过一个便于分离的角度来剥离废料的产品;
b.
顶针式制具:主要利用固定方位,尖角亚克力板形成的顶针式弹片,在过料时利用固定位置的顶刷排除细孔类废料;
c.
吹气式制具:主要通过固定空压气管的位置,利用吹气的方式来完成对全断废料的清除。
2
、排废角度的使用
一般标准贴合机会装配大量导料的活动或固定导杆,该导杆的主要作用在于排废时在刮刀和导杆间,通过不同位置导料杆来改变排废料带的角度,配合收料张力来达到通过排废角度的调节完成顺利排废。
3
、料带辅助排废
a.
对于容易拉断的排废料带追加窄边的辅助料带,用来增加废料带的韧性便于顺利排废;
b.
离型纸整版断裂排废,对于此类产品排废一般采用opp封箱胶带进行复合排废;
c.
中间孔位排废:对于模切产品中间有细小孔位的产品,一般先排除中间孔位离型纸,用美纹胶纸排孔位离型纸,再用亚克力保护膜排孔位胶。
4
、贴合机的其他作用
常见的有小型分条使用加装分条刀片治具,通过走料的方式进行微型分类使用。


异型贴膜机常见问题分析及解决方法
一、贴和位置偏移,对位不准:
1.
首先确定来料是否有异常
2.
在确定来料没有问题后,用二次元测量仪量出偏移量,根据偏移量调节上下模板位置。 
3.
调节后重新测试贴合,若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。
二、异型贴膜机后气泡问题:
1
、如果异型贴膜机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板,保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙;
   2
、如果异型贴膜机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度;
三、异型贴膜机产品有压痕:
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度,压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。

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