高精度贴合机上部平台结构注释：
1）.上平台结构为大吸盘、Z轴粗定位、Z轴高精定位、U轴（角度），3组单筒CCD+显微镜（设计预留一组检查）
2）.吸盘为整片精密平面处理做出的吸头，保证底片吸附后不会变形；
3.）Z轴驱动吸盘无线接近下平台，间距软件可调；
4）.机器视觉侦测上下物料圆心是否重合；
5）.U轴为私服马达驱动，小轮带动大轮的皮带结构，保证角度的偏差很小；
6）.当视觉发现两个圆心重合后，就压下贴合，上平台设有弹簧进行缓冲；
7）.粗定位通过马达或气缸控制。
异型贴合机机器必须进行日常的保养维护，主要的点检项目有：
1. 首先要看一下工作环境和异型贴合机环境是否符合产品质量要求；
2. 开机运行一下，看看异型贴合机参数和贴合运行速度是否一致，有无异常动作和异常声响；
3. 还要检测滚轮的水平度与下模板的间隙是否均匀，而且间隙不宜过大或者过紧；
4. 检测异型贴合机的气路是否有漏气、电路是否有电线脱皮、运动电线紧绷等异常；
弧面贴膜机中常用排废技巧
在贴合机的使用中，排废作为重要功能之一，有哪些应用技巧呢？
1、治具的使用
排废过程中，因为材料的特殊性，经常会使用一些人为的辅助装置进行排废，也就是我们常说的治具，我们常用的治具有：
a.刮板式制具：主要在难以完成的角度排废时使用，刮板对废料角度进行微调，使材料能够通过一个便于分离的角度来剥离废料的产品；
b.顶针式制具：主要利用固定方位，尖角亚克力板形成的顶针式弹片，在过料时利用固定位置的顶刷排除细孔类废料；
c.吹气式制具：主要通过固定空压气管的位置，利用吹气的方式来完成对全断废料的清除。
2、排废角度的使用
一般标准贴合机会装配大量导料的活动或固定导杆，该导杆的主要作用在于排废时在刮刀和导杆间，通过不同位置导料杆来改变排废料带的角度，配合收料张力来达到通过排废角度的调节完成顺利排废。
3、料带辅助排废
a.对于容易拉断的排废料带追加窄边的辅助料带，用来增加废料带的韧性便于顺利排废；
b.离型纸整版断裂排废，对于此类产品排废一般采用opp封箱胶带进行复合排废；
c.中间孔位排废：对于模切产品中间有细小孔位的产品，一般先排除中间孔位离型纸，用美纹胶纸排孔位离型纸，再用亚克力保护膜排孔位胶。
4、贴合机的其他作用
常见的有小型分条使用加装分条刀片治具，通过走料的方式进行微型分类使用。
