等离子体处理机的操作流程

等离子清洗机在电子行业上的应用
1.硬盘塑料件
科学的发展，技术的不断进步，电脑硬盘的各项性能也不断提高，其容量越来越大，碟片数量随之增多，转速也高达7200转/分，这对硬盘结构的要求也越来越高，硬盘内部部件之间连接效果直接影响硬盘的稳定性、工作可靠性、使用寿命，这些因素直接关系到数据的安全性。
为了确保硬盘的质量，知名硬盘生产厂家对内部塑料件在粘接前均进行各种处理，应用较多的是等离子处理技术，使用该技术能有效清洁塑料件表面油污，并能增加其表面活性，即能提高硬盘部件的粘接效果。实验表明，硬盘中使用等离子处理过的塑料件在使用过程中持续稳定运行时间显著增加，可靠性及抗碰撞性能有明显的改善。
2.耳机听筒
耳机中的线圈在信号电流的驱动下带动振膜不停的振动，线圈和振膜以及振膜与耳机壳体之间的粘接效果直接影响耳机的声音效果和使用寿命，如果它们之间出现脱落就会产生破音，严重影响耳机的音效和寿命。
振膜的厚度非常薄，要提高其粘接效果，使用化学方法处理，直接影响振膜的材质，从而影响音效。众多厂家正准备使用新技术来对振膜进行处理，等离子处理就是其中之一，该技术能有效提高粘接效果，满足需求，且不改变振膜的材质。经实验，用等离子清洗机处理生产的耳机，各部分之间的粘接效果明显改善，在长时间高音测试下也不会有破音等现象发生，使用寿命也有很大的提高。
3.手机外壳
手机的种类繁多，外观更是多彩多样，其颜色鲜艳，Logo醒目，但使用手机的人都知道，手机在使用一段时间后，其外壳容易掉漆，甚至Logo也变得模糊不清，严重影响手机的外观形象。
知名手机品牌厂家为了寻找解决这些问题的方法，曾使用化学药剂对手机塑料外壳进行处理，其印刷粘接的效果有所改善，但这是降低手机外壳的硬度为代价，为了寻求更好的解决方案，等离子技术脱颖而出。等离子表面处理技术不仅可以清洗外壳在注塑时留下的油污，更能大程度的活化塑料外壳表面，增强其印刷、涂覆等粘接效果，使得外壳上涂层与基体之间非常牢固地连接，涂覆效果非常均匀，外观更加亮丽，并且耐磨性大大增强，长时间使用也不会出现磨漆现象 。

    等离子体处理机的操作流程
      1．电源条件
    等离子体处理机使用220 V, 50 Hz普通交流电源，电源线路为接地的三相插座，电源配线满足10 A的电流通过。电压稳定。
    2．高度调整
    等离子体处理机上装有4个可调节高度的支腿，按照不同容器接收的需要调整机器的高度。调整时，拧下碟形螺母，拔出支腿上的螺丝，拉出支腿，调到所需高度，对准插孔重新插入螺丝，拧紧碟形螺母即可。－
    3．出料口长度调整
    机器下部出料口处装有可以调节长度的盒式出料口。调整时将出料口上的两个蝶形螺丝拧下，向外拉出料口外套，使出料口外套上部的两个圆孔对准出料口内套的螺丝口重新将螺丝拧固，即可得到所需出料孔的长度。
    4．等离子体照射管的安装
    为防止运输过程中损坏等离子体照射器，出厂时等离子体照射器被单独放在机器外部保护盒内，使用前安装，方法是：取下进料斗口处遮光保护伞。逆时针旋转照射器紧固螺母后取下。用手捏住照射器上端圆柱型端头，下端对准下支座中心孔，装入照射器，用手向下按上端，照射器会上下移动，放松后会弹回原位，说明安装准确，拧紧照射器紧固螺母，装回遮光伞，安装工作完成。
    5．启动与强度调整
    接通电源后，扳动机器下部的空气保护开关到接通（ON）位置，电压指示表指针向右摆动，显示供电电压，向上按动等离子开关，开关明亮，该电路接通，机器内的等离子体照射器启动，等离子指示明亮，这时在机器上部进料口处反射出淡绿色光。如果等离子体照射器没有启动，等离子警示发出鸣叫声，这时点按等离子启动按钮（点按不是按住不放，是按、放、按、放），直至启动等离子体照射器，警示停止鸣叫为止。启动预热8 min后，向上按动强度开关，通过旋转粗调和微调旋钮，调整出所需要的电流数值。
    6．人员操作
    操作人员应站在风向的上方，离机器尽量保持距离，避免机器产生的臭氧吸入人体，对健康不利。处理时，操作人员不得离开等离子体处理机，以便随时调整电流。不要用眼睛从进料口直接观看等离子体照射器发出的光，上料人员好戴防护墨镜操作。处理时倒入的高度不要离机器上部漏斗太高，与漏斗上沿平齐为好。

      等离子的吸湿性与粘接
等离子对聚合物改性处理的明显的结果是改善表面的吸湿性，许多未经处理的聚合物表面能为25-50eynes/cm，接触角95°--60°经氧化等离子处理后，接触角降低到40°以下，有的表面吸湿如此之好，以至于接触角小到难以测量，在表(1)中给出一些聚合物在等离子处理前后的数据。
可以看出在所有情况下，聚合物表面吸湿性都有显著的改善。
从表(2)可以看出等离子处理后聚合物搭接剪切强度有很大的改善，这也是等离子处理在聚合物上广泛应用的理由。应该指出表(1)表(2)的典型数据仅有参考价值，它仅对于同一批聚合物和加工条件相同的材料才有效，对于不同批的材料即使有着相同的标牌，由于加工工艺参数的差异和聚合物添加剂的不同，数据将有大的变化。
粘接与吸湿性之间往往有着良好的相关性，因此，通常测量处理表面的吸湿性的估计它对粘接的适用性，在许多情况下，可以说是定性的标示，而完全依赖吸湿性来预言粘接性是不可取的，甚至存在危险的，有些情况下，吸湿与粘接的关系是反常的。即：①虽然其表面是可湿润的，但对于得到好的粘接强度来说结构低劣，表面太脆弱，例如PTFE（聚四氟乙烯）的粘接，腊或油表面的粘接，PTFE经等离子处理后有良好的吸湿性，其粘接强度略有提高，但只有用钠刻蚀处理所得到强度的一半，已经了解PTFE表面结构由于不存在交联层而非常脆弱，处理的表层若不够深，不能得到高强度粘接。
②另一种情况，虽然表面不能为水所湿润，但却具有很好的粘接强度，如图1所示，图上绘出对于聚合物用7种不同气的等离子处理，将对聚笨硫(Polyphengler snlfid,Ryton®R-4)1/2时，与1/2时片重叠并用环氧粘接(Dexter-Hgsol EA9330),样品处理时间均为5分钟，得到粘接强度与水接触角的关系，其中4%O2/96%CF4所处理的结果虽然水接触角104°，但却有很强的粘接强度~980psi，这个数据是真实而且重复的，初步探讨其原因，由于其表面有少量的C-O或C-O-F可以与环氧结合，而表面上有许多CF2水就很难湿润。
另外说明一点，接触角的精确解释要考虑实际表面与理想表面的偏离，包括硬度、光滑度和均匀性，实际表面工艺上的微观粗糙度、疏水基团与亲水基团相对浓度的变化。表面的非均匀性产生接触角的滞后现象，即前进接触角Oa与后退接触角O1之间的差异。
总之，吸湿性与粘接强度的关系要用自己重复试验的结果才是真实可靠的。