首页 加入收藏 联系我们

客服热线:0755-89482646

0755-36917666

公司传真:0755-89482579

销售客服

公司新闻

3D曲面贴合机的干燥单元

发布时间:2020-9-4 8:16:52 | 信息来源:
收藏本文章 | 复制本页链接 | 打印本页 | 浏览:161 次 | 点此浏览更多 《公司新闻》 | 【关闭窗口

翻版贴合机正确的工作流程顺序
1.
涂布单元
       
按不同的机台设计,涂布上胶的方式有滚轮涂布与刮刀涂布。而胶水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同,不同的上胶方式使胶水在基材上渗透与成膜的情形有所不同,当然对接着的效果也就有差异另外,涂布轮上纹路的有无、与纹路的花样亦会影响到带胶的难易以及胶水涂布的形态(全面涂布、点状涂布…)。特殊纹路的涂布轮配合对应的胶水,甚至可复合出高性能的成品,如具透气性、超软手感等。
2
.干燥单元
       
烘箱的有无或长短及干燥的方式(热风循环或红外线辅助),也随所选机型与滚轮或刮刀涂布而有不同的设计。胶水溶剂的挥发速率与机台的干燥条件息息相关,所以如何调整至材质所需的合适温度,对于使贴合时仍具有良好的粘性至关重要。
3
.热压单元
       
热压轮的大小、表面温度的高低、加压时间的长短将与残留溶剂的挥发效率、胶水的活化程度及贴合效果的好坏有关。
4
.冷却单元
       
贴合成品在卷曲前,经冷却轮冷却,可促进胶水结晶,提升初期接着力,避免贴合材质在卷取时移位。


全贴合机的技术优势:
1. 
溢 胶 难 题:液态流体需要控制其流动方向和流平后所形成的特定形状和尺寸,这一直以来都是技术难题。而希盟科技则成功综合了“狭缝式涂布技术的应用”及“果冻胶水技术”的共同优势,使水胶全贴合溢胶问题已得到很好的解决。
2.
厚 度 难 题:液态物体流动后所形成的厚度管控也是其难点之一,靠自流平+时间控制所能达到的厚度控制也是有一定的局限性。基于多年研究,希盟科技以大理石平台为基准搭建的涂布部件,调整平面度高,此举可以有效控制胶水涂布的厚度均匀性。
3.
气 泡 难 题:胶水作为液态物体,有一定的气体溶解度,也就是说胶水含有一定量的气体在里面。搅拌,流动易发生气体聚集形成气泡。希盟科技根据水胶特性,采用真空腔内完成全贴合,气泡少,压力低,除泡容易。

3D
曲面贴合机贴合中产生气泡应该怎么办?
1
、全贴合时,一定要清理干净液晶屏,不能有残余胶的问题。
2
、贴合后进行除泡处理,除泡压力控制在5~8个压力之间,温度恒温在30度内即可,时间在10分钟15分钟都可以。
3
、目前曲面真空贴合机都是带加热的,不宜过高的温度,否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。
4
、放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象,否者曲面贴合时贴合出来效果更差。
5
、贴合oca干胶贴整齐,不能有明显气泡,灰尘不能落入液晶屏。

上一篇:3D真空贴合机的贴屏优势有哪些?
下一篇:异型贴膜机正确的工作流程顺序