贴合机的安装步骤
贴合机又称“真空贴合机”或“触摸屏贴合机”，英文“OCA laminating machine”。是PLC或单片机控制的工业自动化产品，用于手机屏幕贴合用的设备之一。贴合原理是将手机液晶屏幕和玻璃盖板置于真空坏境的真空箱中，利用机器的气缸压力将真空缸的里模下降，将放在真空缸下模的玻璃盖板和液晶屏幕完全压合。从而完成手机屏幕维修当中的关键工艺，即“OCA贴合工艺”。
1. 真空泵的安装
首先在我们收到贴合机时，我们第一步的话就要将真空泵的管子接上，然后确保真空泵的管子与贴合机链接一起，并且电源也是由贴合机去控制使用，如果不是这样子，贴合机就无法使用了，以上都有相应的接口对应接上
2. 空压机的安装
贴合机的空压机接口是8分管子，我们把接口都安装上后，记得把气泵的气体打满，并且把气阀跟电源都开启，以确保没有气的时候能正常打气！
3. 真空表的调试
我们将真空表调整到负压的95左右，高原地带的话，按照真空泵的实际真空值调整，调整方法的话，是按上箭头或者下箭头就可以调整了！
4. 温控表的调整
温控主要控制在50摄氏度即可，调整方法是按第一个功能键，然后按第二选择键，然后按上下键调整到合适的温度，再按第一个功能键确定即可。
5. 调整屏幕的参数
开机后我们确定时间参数后我们讲屏幕中的手动模式，调整到自动模式就可以了！
6. 压力的调整
一般目前整个市场，我们屏幕所承受的压力为3~5个压力之间，如果以后的屏幕更加薄的话，我们就调整到2个压力就可以了！
7. 启动
确定所有的参数都调整完毕后，我们按两个绿色启动键就可以正常压合了！
影响车载贴膜机材料正常走料的因素
在贴合机的操作过程中，我们经常会遇到材料偏移、难以准确复合、贴合错位等现象。那么，导致材料出现以上问题的主要原因有哪些？
①贴合座中，复合压料辊的不平整引起复合不准。此种原因在于复合压料辊不平整导致材料受力不均匀，使整版材料无法平行前移；
②材料走料时未开吸风板，导致进料时材料未受到均匀的牵引拉力，引起材料无法平行进料；
③复合时，底部放料料带和复合料带不在同一平行刻度位置引起错位；
④复合时有料带在放料时未打开张力，导致材料未进行张力牵引而使进料不均匀引起；
⑤未明确固定收放料轴、导料杆、过料板上的限位制具，导致材料未进行明确限位引起的。
全自动贴合机的基本操作 ：
操作时需戴上橡胶指套，避免污染产品。
1． 开机使用之前检查全自动贴合机功能没有问题，调整到待机贴合状态。
2． 贴合前确认产品要贴合的正反面。
3． 将要贴合的产品轻放到下模板对好位，确认边缘平齐，位置准确。
4．确认产品放好位置准确之后，按下下模板真空吸附按钮，使下模板产品紧紧地吸附在下模板平台上，以免操作其他动作时移位。
5．把OCA胶或者AB胶放在上模板，确认边缘平齐，位置准确，与下模板要贴合的产品位置保持一致之后，按下上模板真空吸附按钮，使OCA胶或者AB胶紧贴在上平台。
6． 撕开OCA胶或者AB胶表面PET膜，双手按“启动”按钮进行自动贴合。（按气动按钮之前要再次确认上模板的OCA胶或者AB胶和下模板的产品位置是否一致，有没有偏移） 7．自动贴合机贴合完之后，自动贴合机将自动复位，然后取下产品，确认贴合有无错位，气泡，有无压伤。
