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全自动贴合机有无错位,气泡,有无压伤

发布时间:2020-8-31 8:06:20 | 信息来源:
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贴合机的安装步骤
贴合机又称“真空贴合机”或“触摸屏贴合机”,英文“OCA laminating machine”。是PLC或单片机控制的工业自动化产品,用于手机屏幕贴合用的设备之一。贴合原理是将手机液晶屏幕和玻璃盖板置于真空坏境的真空箱中,利用机器的气缸压力将真空缸的里模下降,将放在真空缸下模的玻璃盖板和液晶屏幕完全压合。从而完成手机屏幕维修当中的关键工艺,即“OCA贴合工艺”。
1.
真空泵的安装
首先在我们收到贴合机时,我们第一步的话就要将真空泵的管子接上,然后确保真空泵的管子与贴合机链接一起,并且电源也是由贴合机去控制使用,如果不是这样子,贴合机就无法使用了,以上都有相应的接口对应接上
2.
空压机的安装
贴合机的空压机接口是8分管子,我们把接口都安装上后,记得把气泵的气体打满,并且把气阀跟电源都开启,以确保没有气的时候能正常打气!
3.
真空表的调试
我们将真空表调整到负压的95左右,高原地带的话,按照真空泵的实际真空值调整,调整方法的话,是按上箭头或者下箭头就可以调整了!
4.
温控表的调整
温控主要控制在50摄氏度即可,调整方法是按第一个功能键,然后按第二选择键,然后按上下键调整到合适的温度,再按第一个功能键确定即可。
5.
调整屏幕的参数
开机后我们确定时间参数后我们讲屏幕中的手动模式,调整到自动模式就可以了!
6.
压力的调整
一般目前整个市场,我们屏幕所承受的压力为3~5个压力之间,如果以后的屏幕更加薄的话,我们就调整到2个压力就可以了!
7.
启动
确定所有的参数都调整完毕后,我们按两个绿色启动键就可以正常压合了!

影响车载贴膜机材料正常走料的因素
在贴合机的操作过程中,我们经常会遇到材料偏移、难以准确复合、贴合错位等现象。那么,导致材料出现以上问题的主要原因有哪些?
①贴合座中,复合压料辊的不平整引起复合不准。此种原因在于复合压料辊不平整导致材料受力不均匀,使整版材料无法平行前移;
②材料走料时未开吸风板,导致进料时材料未受到均匀的牵引拉力,引起材料无法平行进料;
③复合时,底部放料料带和复合料带不在同一平行刻度位置引起错位;
④复合时有料带在放料时未打开张力,导致材料未进行张力牵引而使进料不均匀引起;
⑤未明确固定收放料轴、导料杆、过料板上的限位制具,导致材料未进行明确限位引起的。

全自动贴合机的基本操作 :
 
操作时需戴上橡胶指套,避免污染产品。
1
. 开机使用之前检查全自动贴合机功能没有问题,调整到待机贴合状态。
2
. 贴合前确认产品要贴合的正反面。
3
. 将要贴合的产品轻放到下模板对好位,确认边缘平齐,位置准确。
4
.确认产品放好位置准确之后,按下下模板真空吸附按钮,使下模板产品紧紧地吸附在下模板平台上,以免操作其他动作时移位。
5
.把OCA胶或者AB胶放在上模板,确认边缘平齐,位置准确,与下模板要贴合的产品位置保持一致之后,按下上模板真空吸附按钮,使OCA胶或者AB胶紧贴在上平台。
 6
. 撕开OCA胶或者AB胶表面PET膜,双手按“启动”按钮进行自动贴合。(按气动按钮之前要再次确认上模板的OCA胶或者AB胶和下模板的产品位置是否一致,有没有偏移) 7.自动贴合机贴合完之后,自动贴合机将自动复位,然后取下产品,确认贴合有无错位,气泡,有无压伤。 

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