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真空贴合机材料正常走料的因素

发布时间:2020-8-29 8:26:48 | 信息来源:
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影响车载贴膜机材料正常走料的因素
在贴合机的操作过程中,我们经常会遇到材料偏移、难以准确复合、贴合错位等现象。那么,导致材料出现以上问题的主要原因有哪些?
①贴合座中,复合压料辊的不平整引起复合不准。此种原因在于复合压料辊不平整导致材料受力不均匀,使整版材料无法平行前移;
②材料走料时未开吸风板,导致进料时材料未受到均匀的牵引拉力,引起材料无法平行进料;
③复合时,底部放料料带和复合料带不在同一平行刻度位置引起错位;
④复合时有料带在放料时未打开张力,导致材料未进行张力牵引而使进料不均匀引起;
⑤未明确固定收放料轴、导料杆、过料板上的限位制具,导致材料未进行明确限位引起的。

弧面贴膜机中常用排废技巧
在贴合机的使用中,排废作为重要功能之一,有哪些应用技巧呢?
1
、治具的使用
排废过程中,因为材料的特殊性,经常会使用一些人为的辅助装置进行排废,也就是我们常说的治具,我们常用的治具有:
a.
刮板式制具:主要在难以完成的角度排废时使用,刮板对废料角度进行微调,使材料能够通过一个便于分离的角度来剥离废料的产品;
b.
顶针式制具:主要利用固定方位,尖角亚克力板形成的顶针式弹片,在过料时利用固定位置的顶刷排除细孔类废料;
c.
吹气式制具:主要通过固定空压气管的位置,利用吹气的方式来完成对全断废料的清除。
2
、排废角度的使用
一般标准贴合机会装配大量导料的活动或固定导杆,该导杆的主要作用在于排废时在刮刀和导杆间,通过不同位置导料杆来改变排废料带的角度,配合收料张力来达到通过排废角度的调节完成顺利排废。
3
、料带辅助排废
a.
对于容易拉断的排废料带追加窄边的辅助料带,用来增加废料带的韧性便于顺利排废;
b.
离型纸整版断裂排废,对于此类产品排废一般采用opp封箱胶带进行复合排废;
c.
中间孔位排废:对于模切产品中间有细小孔位的产品,一般先排除中间孔位离型纸,用美纹胶纸排孔位离型纸,再用亚克力保护膜排孔位胶。
4
、贴合机的其他作用
常见的有小型分条使用加装分条刀片治具,通过走料的方式进行微型分类使用。


真空贴合机产生气泡原因分析

一、产生气泡原因分析:

1
、贴合环境达不到标准。

2
OCA胶的质量问题。

3
、除胶不干净、不彻底导致OCA胶残留,引发气泡。

4
、手工贴合时,手工覆膜不到位,导致产生很多气泡。

5
、真空贴合机达不到真空贴合的标准,导致气泡产生。

二、解决方法:

1
、使用真空贴合机进行真空贴合时需要有一个相当干净的环境,一般要求达到万级无尘室即可。贴合人员必须穿上专业的防静电服装进入无尘室,还要防止将灰尘带入无尘室里面。

2
OCA胶质量好坏是有影响的。一般情况下,选择好OCA胶,真空贴合机贴合出来屏的气泡也更少。

3
、在进行时,手机屏幕维修时使用分离机分离出来的屏幕是需要进行除胶、清洗的。若是除胶不干净、不彻底,会导致OCA胶残留,从而引起气泡。所以,除胶时要干净、彻底,并清洗干净。

4
、采用手工贴合,应保证覆膜到位。如果无法保证,应使用覆膜机进行覆膜。

5
、使用的真空贴合机完全达不到真空贴合的标准,例如出现真空度连负百分之九十都达不到,贴合用的上下模也不平整等,导致贴合出来屏产生大量气泡。因此,一定选择品牌的真空贴合机,例如选择嘉昇隆品牌的真空贴合机就不会出现这种情况。

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