真空贴合机产生气泡原因分析
一、产生气泡原因分析：
1、贴合环境达不到标准。
2、OCA胶的质量问题。
3、除胶不干净、不彻底导致OCA胶残留，引发气泡。
4、手工贴合时，手工覆膜不到位，导致产生很多气泡。
5、真空贴合机达不到真空贴合的标准，导致气泡产生。
二、解决方法：
1、使用真空贴合机进行真空贴合时需要有一个相当干净的环境，一般要求达到万级无尘室即可。贴合人员必须穿上专业的防静电服装进入无尘室，还要防止将灰尘带入无尘室里面。
2、OCA胶质量好坏是有影响的。一般情况下，选择好OCA胶，真空贴合机贴合出来屏的气泡也更少。
3、在进行时，手机屏幕维修时使用分离机分离出来的屏幕是需要进行除胶、清洗的。若是除胶不干净、不彻底，会导致OCA胶残留，从而引起气泡。所以，除胶时要干净、彻底，并清洗干净。
4、采用手工贴合，应保证覆膜到位。如果无法保证，应使用覆膜机进行覆膜。
5、使用的真空贴合机完全达不到真空贴合的标准，例如出现真空度连负百分之九十都达不到，贴合用的上下模也不平整等，导致贴合出来屏产生大量气泡。因此，一定选择品牌的真空贴合机，例如选择嘉昇隆品牌的真空贴合机就不会出现这种情况。
3d贴合机在生产中应注意哪些？
将EPC的气液偏差修正到复合件，并将其附加到第二解卷件的基体上，实现了复合工艺。冷却线圈后，基材的整个生产和加工已经完成，在生产中应注意以下几个问题。
1.热风从末端进入不与圆柱体旋转的中心管后，高速喷出埋在材料层中的分支管的小孔，与材料有很强的接触，因为分支管沿中心管的长度方向分布均匀，沿圆周方向的分布主要集中在中心管的下部。
2.在触摸屏粘合机中，通过加热管的提升和搅拌使物料干燥，并借助涂布机的倾斜从上到下移动，并从位于末端的卸料料斗中排出。防护膜涂布机的设计和安装与传统的相同，只是没有内部安装的剽窃。在将材料从入口端移动到出口端的过程中，材料总是在底部空间，形成稳定的材料层。
3.在触摸屏键合机中，加热管设置为同心圆，一端安装在涂布机出口处收集箱的排水分离室上，另一端安装在通风头的管板上，具有热膨胀结构。蒸汽轴颈管加蒸汽、热水和其他热载体，通过集热器将蒸汽、热水和其他热载体分配到各加热管上，而冷凝液则通过涂布机的倾角收集到集热器箱内，并从蒸汽轴颈管排出。
4. 触摸屏粘合机，既保证了热风与物料的有效接触，又加强了传热传质过程，与叶片穿孔机相比，涂层机长度内气体的分布更加均匀，通风管涂布机的体积传热系数约为常规机型的两倍，在相同生产能力下，机身长度仅为常规机型的1/2。
触摸屏贴合机如何设定贴合参数。
一、手机触摸屏贴合机的设置：
贴合机上配备高精度滚花上胶筒、刮胶刀，确保上胶均匀，高、低速运行不跑胶。配 备双胶槽可做特殊加工(如双贴时可两面同时上胶贴合，可根据不同的物料灵活改变上胶方式，一台机同时使用两种胶水不换胶)。采用直流马达作主动力，其运行 速度、运转力度平稳，电子连动、单动操控，大程度简便操作程序。干燥大轮温度自动控制，表层经特殊处理后耐磨、防粘、易清洗。
二、性能：X、Y、Θ三轴可调操作方便，调整定位容易，
贴附头压力可调节。
三、特点：采用PLC控制，动作可靠、操作简单，LCD平台由精密滑轨传动，确保位置精度。基片厚度：0.1～10mm以内均可，加工尺寸变更灵活。
大体上触摸屏贴合机的各项参数都是按照上述的方法步骤进行设置的，根据真空贴合机设备的性能特点分析设置要点，再利用技术方案加以实现贴合。如果要保持贴合设备各方面的性能的优异性，一定要注意对设备的维护和保养，这是必不可少的工作。
