塑胶除泡机出现脱泡不良的原因

液晶屏脱泡机常出现的几个问题

1、胶嘴堵塞
原因：液晶屏脱泡机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。

2、胶阀滴漏
原因：脱泡机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。
解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。
 
3、液晶屏脱泡机流速太慢
原因：脱泡机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。
 
解决方法：管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。
 
4、液晶屏脱泡机出胶大小不一致
原因：脱泡机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。
解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。

手机脱泡机出现脱泡不良的原因
一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA变大了，行成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题
Delay bubble 的定义是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡，产生的原因归纳为两种特性：
1，挺性型再发气泡
2. 内应力型再发气泡
挺性型再发气泡 ：
G+G贴合施压后随之对TP 油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA应力回复的不平衡现象。
另外，通过调整脱泡机参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少
Delay Bubble 有益。
应力型再发气泡
这种类型的Delay Bubble 是麻烦的类型，这类型的再发气泡是由OCA及OCA与TP/LCM夹层的Particle(杂质)引起的，但不是所有的Particle 都会产生这种类型再发气泡，也与Particle 的尺寸大小无关，无法根据单纯的量测筛选作防治，主要的关键点在于Particle 的立体形状，一般立体的Particle 容易产生气泡。

塑胶除泡机的优势特点
    1.脱泡彻底
塑胶除泡机利用热风循环高压空气，可有效防止内腔产生冷气团，保证消泡效果。此外，由于内腔中的空气处于不间断的循环状态，热空气受热后具有很强的穿透性，物料之间没有死角，可以节约大量能源。
2.操作简单，自动化程度高
所有的控制系统都由电脑触摸屏控制。只要打开开关，进气、排气、温升和保压等各方面都可以自动控制。
3.技术先进、设置灵活
根据不同产品的消泡要求，对脱泡温度、脱泡时间等技术参数进行了分析。可以采用自由设定或固定的程序，从而达到脱泡效果和一机多用。
4.配置高档，维修率低
产品主要配件都是优质配件，配件坚固耐用，因此损坏率低，自然维修率也低。
5.设计合理，规格齐全
塑胶除泡机从直径 400mm～3200mm 各种规格都有。全自动高压脱泡机的内室尺寸和容积要求，以用户产量要求实用为主，并可为用户定制全自动塑胶除泡机。
6.运行可靠
塑胶除泡机设有安全防护装置，完全可靠。