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塑胶除泡机出现脱泡不良的原因

发布时间:2020-8-24 8:07:44 | 信息来源:
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液晶屏脱泡机常出现的几个问题

1
、胶嘴堵塞
原因:液晶屏脱泡机针孔内未完全清洗干净,贴片胶中混入杂质,有堵孔现象,不相容的胶水相混合,导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决方法:换清洁的针头,换质量较好的贴片胶,贴片胶牌号不应搞错。

2
、胶阀滴漏
原因:脱泡机使用的针头口径太小,过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。
解决方法:只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶,或先将胶离心脱泡后在使用。
 
3
、液晶屏脱泡机流速太慢
原因:脱泡机管路过长或者过窄,管口气压不足,点胶流速过慢。
 
解决方法:管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压,这样就能加快流速。
 
4
、液晶屏脱泡机出胶大小不一致
原因:脱泡机储存流体的压力筒或空气压力不稳定,导致出胶不均匀,大小不一致。
解决方法:应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间越长出胶越稳定。

手机脱泡机出现脱泡不良的原因
一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉,因为气泡缩小了而相对面积下的OCA变大了,行成围墙效应,也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上,导致无法脱泡完成,可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题
Delay bubble 的定义是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡,产生的原因归纳为两种特性:
1,挺性型再发气泡
2. 内应力型再发气泡
挺性型再发气泡 :
G+G贴合施压后随之对TP 油墨段差产生压力,TP材质挺性不会消失,所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡,单点压力脱泡可以消除,但TP挺性却永远存在,这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA应力回复的不平衡现象。
另外,通过调整脱泡机参数,通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少
Delay Bubble 有益。
应力型再发气泡
这种类型的Delay Bubble 是麻烦的类型,这类型的再发气泡是由OCAOCATP/LCM夹层的Particle(杂质)引起的,但不是所有的Particle 都会产生这种类型再发气泡,也与Particle 的尺寸大小无关,无法根据单纯的量测筛选作防治,主要的关键点在于Particle 的立体形状,一般立体的Particle 容易产生气泡。

塑胶除泡机的优势特点
    1.
脱泡彻底
塑胶除泡机利用热风循环高压空气,可有效防止内腔产生冷气团,保证消泡效果。此外,由于内腔中的空气处于不间断的循环状态,热空气受热后具有很强的穿透性,物料之间没有死角,可以节约大量能源。
2.操作简单,自动化程度高
所有的控制系统都由电脑触摸屏控制。只要打开开关,进气、排气、温升和保压等各方面都可以自动控制。
3.技术先进、设置灵活
根据不同产品的消泡要求,对脱泡温度、脱泡时间等技术参数进行了分析。可以采用自由设定或固定的程序,从而达到脱泡效果和一机多用。
4.配置高档,维修率低
产品主要配件都是优质配件,配件坚固耐用,因此损坏率低,自然维修率也低。
5.设计合理,规格齐全
塑胶除泡机从直径 400mm3200mm 各种规格都有。全自动高压脱泡机的内室尺寸和容积要求,以用户产量要求实用为主,并可为用户定制全自动塑胶除泡机。
6.运行可靠
塑胶除泡机设有安全防护装置,完全可靠。

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