等离子清洗在行业的同比优势
一、清洗对象经等离子清洗之后是干燥的，不需要再经干燥处理即可送往下一道工序。可以提高整个工艺流水线的处理效率；
二、等离子清洗使得用户可以远离有害溶剂对人体的伤害，同时也避免了湿法清洗中容易洗坏清洗对象的问题；
三、避免使用三氯乙烷等ODS有害溶剂，这样清洗后不会产生有害污染物，因此这种清洗方法属于环保的绿色清洗方法。这在全球高度关注环保的情况下越发显出它的重要性；
四、采用无线电波范围的高频产生的等离子体与激光等直射光线不同。等离子体的方向性不强，这使得它可以深入到物体的微细孔眼和凹陷的内部完成清洗任务，因此不需要过多考虑被清洗物体的形状。而且对这些难清洗部位的清洗效果与氟利昂清洗的效果相似甚至更好；
五、使用等离子清洗，可以使得清洗效率获得极大的提高。整个清洗工艺流程几分钟内即可完成，因此具有产率高的特点；
六、等离子清洗需要控制的真空度约为100Pa，这种清洗条件很容易达到。因此这种装置的设备成本不高，加上清洗过程不需要使用价格较为昂贵的有机溶剂，这使得整体成本要低于传统的湿法清洗工艺；
七、使用等离子清洗，避免了对清洗液的运输、存储、排放等处理措施，所以生产场地很容易保持清洁卫生；
八、等离子体清洗可以不分处理对象，它可以处理各种各样的材质，无论是金属、半导体、氧化物，还是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚酯、环氧树脂等高聚物）都可以使用等离子体来处理。因此特别适合于不耐热以及不耐溶剂的材质。而且还可以有选择地对材料的整体、局部或复杂结构进行部分清洗；
九、在完成清洗去污的同时，还可以改善材料本身的表面性能。如提高表面的润湿性能、改善膜的黏着力等，这在许多应用中都是非常重要的
等离子体表面处理要具备哪些条件呢?
第一，要想进行等离子体表面处理，第一步就是要将设备与要处理的材料，进行一遍彻底的清洗，其目的是清除表面的残渣，有机物与其他杂质，以此保证处理过程的清洁，因为在清理过程中如果有杂质残留或者进入，就会导致清理的效果不理想，同时在处理时候的环境上也有要求，必须在无干扰无污染的车间内实施。
第二，等离子体表面处理是一项高科技处理技术，所以在进行清理的时候一定要有专业的处理设备进行等离子体表面处理，一般处理时使用的机器是等离子体表面机，因为使用这种机器能让金属材料在处理时更加方便准确，但是等离子体表面机必须有专业的人员进行操作，以免出现意外情况。
第三，等离子体表面处理能够对金属表面进行激活，因为是利用涂层技术让物品表面发生改变，终让其发生改性的目的，所以这项技术对化学和物理工艺的要求非常的高，如果你是对这些操作不太熟悉的客户，建议不要自己操作，可以请专业的团队为你处理。
等离子表面处理机活化性能决定性因素
1 结构件、钣金件表面是否有划伤
2 结构部件均进行倒角处理
3 各线缆、气管是否有破损、漏气情况
4 接线是否良好，各部位螺丝固定是否牢固
5 旋转部分是否有摩擦，螺丝紧固部分是否牢固
6 电极固定螺丝是否压牢固电缆
7 高压电缆连接电极处是够削成椎体利于气流通过
8 检查陶瓷护套是否在中空轴的正中心
9 开关按键、旋钮是否正常
10 气路通气输出是否正常，是否漏气
11 变压器工作是否正常
12 功率调节、气压调节是否正常
13 老化测试正常＞24h
14 频繁启动＞8000次是否有断喷现象
15 无气压保护是否正常
16 有无可靠接地
17 接线、走线是否良好、整洁美观
18 线径及颜色是否选择正确
19 固定螺丝是否缺少或是否牢固可靠
20 单一接线的端子是否焊接牢固
21 压线端子是否压线牢固
22 机箱内是否清洁无杂物
23 测试时是否有异音、异响
24 与合同部件清单一致
25 各种连接线、操作说明、合格证齐全
26 其它额外物品齐全
27 枪头高压线长度是否和订单一致
28 喷枪选型、枪嘴和订单是否一致
