3D曲面贴合机贴合中产生气泡应该怎么办？
1、全贴合时，一定要清理干净液晶屏，不能有残余胶的问题。
2、贴合后进行除泡处理，除泡压力控制在5~8个压力之间，温度恒温在30度内即可，时间在10分钟15分钟都可以。
3、目前曲面真空贴合机都是带加热的，不宜过高的温度，否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。
4、放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象，否者曲面贴合时贴合出来效果更差。
5、贴合oca干胶贴整齐，不能有明显气泡，灰尘不能落入液晶屏。
异型贴合机机器必须进行日常的保养维护，主要的点检项目有：
1. 首先要看一下工作环境和异型贴合机环境是否符合产品质量要求；
2. 开机运行一下，看看异型贴合机参数和贴合运行速度是否一致，有无异常动作和异常声响；
3. 还要检测滚轮的水平度与下模板的间隙是否均匀，而且间隙不宜过大或者过紧；
4. 检测异型贴合机的气路是否有漏气、电路是否有电线脱皮、运动电线紧绷等异常；
3d贴合机在生产中应注意哪些？
将EPC的气液偏差修正到复合件，并将其附加到第二解卷件的基体上，实现了复合工艺。冷却线圈后，基材的整个生产和加工已经完成，在生产中应注意以下几个问题。
1.热风从末端进入不与圆柱体旋转的中心管后，高速喷出埋在材料层中的分支管的小孔，与材料有很强的接触，因为分支管沿中心管的长度方向分布均匀，沿圆周方向的分布主要集中在中心管的下部。
2.在触摸屏粘合机中，通过加热管的提升和搅拌使物料干燥，并借助涂布机的倾斜从上到下移动，并从位于末端的卸料料斗中排出。防护膜涂布机的设计和安装与传统的相同，只是没有内部安装的剽窃。在将材料从入口端移动到出口端的过程中，材料总是在底部空间，形成稳定的材料层。
3.在触摸屏键合机中，加热管设置为同心圆，一端安装在涂布机出口处收集箱的排水分离室上，另一端安装在通风头的管板上，具有热膨胀结构。蒸汽轴颈管加蒸汽、热水和其他热载体，通过集热器将蒸汽、热水和其他热载体分配到各加热管上，而冷凝液则通过涂布机的倾角收集到集热器箱内，并从蒸汽轴颈管排出。
4. 触摸屏粘合机，既保证了热风与物料的有效接触，又加强了传热传质过程，与叶片穿孔机相比，涂层机长度内气体的分布更加均匀，通风管涂布机的体积传热系数约为常规机型的两倍，在相同生产能力下，机身长度仅为常规机型的1/2。
