异型贴膜机常见问题分析及解决方法
一、贴和位置偏移，对位不准：
1. 首先确定来料是否有异常
2. 在确定来料没有问题后，用二次元测量仪量出偏移量，根据偏移量调节上下模板位置。
3. 调节后重新测试贴合，若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。
二、异型贴膜机后气泡问题：
1、如果异型贴膜机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板，保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙；
2、如果异型贴膜机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度；
三、异型贴膜机产品有压痕：
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度，压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。
3d贴合机在生产中应注意哪些？
将EPC的气液偏差修正到复合件，并将其附加到第二解卷件的基体上，实现了复合工艺。冷却线圈后，基材的整个生产和加工已经完成，在生产中应注意以下几个问题。
1.热风从末端进入不与圆柱体旋转的中心管后，高速喷出埋在材料层中的分支管的小孔，与材料有很强的接触，因为分支管沿中心管的长度方向分布均匀，沿圆周方向的分布主要集中在中心管的下部。
2.在触摸屏粘合机中，通过加热管的提升和搅拌使物料干燥，并借助涂布机的倾斜从上到下移动，并从位于末端的卸料料斗中排出。防护膜涂布机的设计和安装与传统的相同，只是没有内部安装的剽窃。在将材料从入口端移动到出口端的过程中，材料总是在底部空间，形成稳定的材料层。
3.在触摸屏键合机中，加热管设置为同心圆，一端安装在涂布机出口处收集箱的排水分离室上，另一端安装在通风头的管板上，具有热膨胀结构。蒸汽轴颈管加蒸汽、热水和其他热载体，通过集热器将蒸汽、热水和其他热载体分配到各加热管上，而冷凝液则通过涂布机的倾角收集到集热器箱内，并从蒸汽轴颈管排出。
4. 触摸屏粘合机，既保证了热风与物料的有效接触，又加强了传热传质过程，与叶片穿孔机相比，涂层机长度内气体的分布更加均匀，通风管涂布机的体积传热系数约为常规机型的两倍，在相同生产能力下，机身长度仅为常规机型的1/2。
真空贴合机常见的故障和排除方法：
1、贴合机真空缸运行速度过慢或过快
排除故障的方法：检查真空缸对应的节流阀有没有调到合适的位置。贴合机后面有两个可调节真空缸运行速度的调节阀。
2、贴合机真空缸不下降
排除故障的方法：查看感应器的接口位置是否完好，手动检查气缸下降是否正常。还有就是检查真空泵是否能正常工作。
3、贴合机真空表的真空度抽不上
排除故障的方法：检查贴合机在运作时候的密封缸是否形成密封，贴合机使用的真空泵是否正常使用。所在的地区是否是处在高原地带。
4、贴合机加热系统不灵
排除故障的方法：检查温控是否正常使用，
5、贴合机的真空泵一直在工作
排除故障的方法：真空泵的电源线没有插在贴合机的后面而是直接插在排插上，检查贴合机的继电器是否正常，检查真空泵是否有加油。
