贴合机的安装步骤

贴合机的安装步骤
贴合机又称“真空贴合机”或“触摸屏贴合机”，英文“OCA laminating machine”。是PLC或单片机控制的工业自动化产品，用于手机屏幕贴合用的设备之一。贴合原理是将手机液晶屏幕和玻璃盖板置于真空坏境的真空箱中，利用机器的气缸压力将真空缸的里模下降，将放在真空缸下模的玻璃盖板和液晶屏幕完全压合。从而完成手机屏幕维修当中的关键工艺，即“OCA贴合工艺”。
1. 真空泵的安装
首先在我们收到贴合机时，我们第一步的话就要将真空泵的管子接上，然后确保真空泵的管子与贴合机链接一起，并且电源也是由贴合机去控制使用，如果不是这样子，贴合机就无法使用了，以上都有相应的接口对应接上
2. 空压机的安装
贴合机的空压机接口是8分管子，我们把接口都安装上后，记得把气泵的气体打满，并且把气阀跟电源都开启，以确保没有气的时候能正常打气！
3. 真空表的调试
我们将真空表调整到负压的95左右，高原地带的话，按照真空泵的实际真空值调整，调整方法的话，是按上箭头或者下箭头就可以调整了！
4. 温控表的调整
温控主要控制在50摄氏度即可，调整方法是按第一个功能键，然后按第二选择键，然后按上下键调整到合适的温度，再按第一个功能键确定即可。
5. 调整屏幕的参数
开机后我们确定时间参数后我们讲屏幕中的手动模式，调整到自动模式就可以了！
6. 压力的调整
一般目前整个市场，我们屏幕所承受的压力为3~5个压力之间，如果以后的屏幕更加薄的话，我们就调整到2个压力就可以了！
7. 启动
确定所有的参数都调整完毕后，我们按两个绿色启动键就可以正常压合了！

真空贴合机产生气泡原因分析

一、产生气泡原因分析：

1、贴合环境达不到标准。

2、OCA胶的质量问题。

3、除胶不干净、不彻底导致OCA胶残留，引发气泡。

4、手工贴合时，手工覆膜不到位，导致产生很多气泡。

5、真空贴合机达不到真空贴合的标准，导致气泡产生。

二、解决方法：

1、使用真空贴合机进行真空贴合时需要有一个相当干净的环境，一般要求达到万级无尘室即可。贴合人员必须穿上专业的防静电服装进入无尘室，还要防止将灰尘带入无尘室里面。

2、OCA胶质量好坏是有影响的。一般情况下，选择好OCA胶，真空贴合机贴合出来屏的气泡也更少。

3、在进行时，手机屏幕维修时使用分离机分离出来的屏幕是需要进行除胶、清洗的。若是除胶不干净、不彻底，会导致OCA胶残留，从而引起气泡。所以，除胶时要干净、彻底，并清洗干净。

4、采用手工贴合，应保证覆膜到位。如果无法保证，应使用覆膜机进行覆膜。

5、使用的真空贴合机完全达不到真空贴合的标准，例如出现真空度连负百分之九十都达不到，贴合用的上下模也不平整等，导致贴合出来屏产生大量气泡。因此，一定选择品牌的真空贴合机，例如选择嘉昇隆品牌的真空贴合机就不会出现这种情况。
弧面贴膜机中常用排废技巧
在贴合机的使用中，排废作为重要功能之一，有哪些应用技巧呢？
1、治具的使用
排废过程中，因为材料的特殊性，经常会使用一些人为的辅助装置进行排废，也就是我们常说的治具，我们常用的治具有：
a.刮板式制具：主要在难以完成的角度排废时使用，刮板对废料角度进行微调，使材料能够通过一个便于分离的角度来剥离废料的产品；
b.顶针式制具：主要利用固定方位，尖角亚克力板形成的顶针式弹片，在过料时利用固定位置的顶刷排除细孔类废料；
c.吹气式制具：主要通过固定空压气管的位置，利用吹气的方式来完成对全断废料的清除。
2、排废角度的使用
一般标准贴合机会装配大量导料的活动或固定导杆，该导杆的主要作用在于排废时在刮刀和导杆间，通过不同位置导料杆来改变排废料带的角度，配合收料张力来达到通过排废角度的调节完成顺利排废。
3、料带辅助排废
a.对于容易拉断的排废料带追加窄边的辅助料带，用来增加废料带的韧性便于顺利排废；
b.离型纸整版断裂排废，对于此类产品排废一般采用opp封箱胶带进行复合排废；
c.中间孔位排废：对于模切产品中间有细小孔位的产品，一般先排除中间孔位离型纸，用美纹胶纸排孔位离型纸，再用亚克力保护膜排孔位胶。
4、贴合机的其他作用
常见的有小型分条使用加装分条刀片治具，通过走料的方式进行微型分类使用。