3d贴合机在生产中应注意哪些？
将EPC的气液偏差修正到复合件，并将其附加到第二解卷件的基体上，实现了复合工艺。冷却线圈后，基材的整个生产和加工已经完成，在生产中应注意以下几个问题。
1.热风从末端进入不与圆柱体旋转的中心管后，高速喷出埋在材料层中的分支管的小孔，与材料有很强的接触，因为分支管沿中心管的长度方向分布均匀，沿圆周方向的分布主要集中在中心管的下部。
2.在触摸屏粘合机中，通过加热管的提升和搅拌使物料干燥，并借助涂布机的倾斜从上到下移动，并从位于末端的卸料料斗中排出。防护膜涂布机的设计和安装与传统的相同，只是没有内部安装的剽窃。在将材料从入口端移动到出口端的过程中，材料总是在底部空间，形成稳定的材料层。
3.在触摸屏键合机中，加热管设置为同心圆，一端安装在涂布机出口处收集箱的排水分离室上，另一端安装在通风头的管板上，具有热膨胀结构。蒸汽轴颈管加蒸汽、热水和其他热载体，通过集热器将蒸汽、热水和其他热载体分配到各加热管上，而冷凝液则通过涂布机的倾角收集到集热器箱内，并从蒸汽轴颈管排出。
4. 触摸屏粘合机，既保证了热风与物料的有效接触，又加强了传热传质过程，与叶片穿孔机相比，涂层机长度内气体的分布更加均匀，通风管涂布机的体积传热系数约为常规机型的两倍，在相同生产能力下，机身长度仅为常规机型的1/2。
曲面贴合机设备特点：
1.产品贴合无气泡、无印痕、无皱褶；
2.设备采用双工位旋转平台操作，运行稳定、简单易学；
3.设备自带气源、真空泵，贴合品质稳定；
4.设备采用精密对位模具，贴合精度稳定一致，良率高；
5.设备运行速度、预热温度、真空度、贴合时间等参数均可人性化设置；
6.设备安全光栅、门安全开关及双手启动按钮、急停按钮，多级防护确保人身安全；
高精度贴合机生产动作流程概述
1.下平台退出，人工把FPC上
2.人工把软板产品固定到工作台，上下工作台真空都打开，软板就会被牢固平整的吸附在平台上；
3.人工讲底片放置在上平台上，并按开始按钮；
4.上下工作台都有一个气缸（电机）控制的粗定位，下工作台进入贴装范围、上工作台下降，使两个工作台间距缩小到1～2mm；
5.机器视觉侦测上下平台的圆是否重合，并控制X、Y、R补偿、矫正；
6.OK后Z轴下降压合底片和软板，使之重分粘合；
7.Z轴上升、下平台退出；
8.操作员取走成品进行下一个循环。
