3d贴合机出现压膜故障，主要有以下两个因素：
1、3d贴合机压模不上升，即是真空泵电源线插错了地方，很可能直接是把真空泵的电源线插到插座上而没有插到真空贴合机后面。处理的方法十分简单，只要把它真空泵的电源线重新插到真空贴合机上就可以了。
2、压模不下降有两种原因，一个是3d贴合机后面的两个调节螺丝被锁紧，对于这种情况的解决方法则是把调节螺丝松开。而另外的一个原因就是真空表被调乱了，这种情况只要把真空表中下面一行的数据调到比上面一行的数据大就可以轻松解决压膜不下降问题。
全自动贴合机主要针电容触控屏的生产特点而设计。3d贴合机是触摸屏生产的必要设备之一，贴合机用于触摸屏的后工序生产中，在成型的触摸玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。贴合机也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，贴合机主要对应全贴合产品生产，可以完成TP+OCA,TP+LCM,G+G,G+LCM的贴合，贴合机具有效率高，对位方便，产品良率高等优点。
3d 贴合机的主要工作原理是采用PLC作为整个系统的控制中心，来实现贴附全过程操作。PLC由特定的脉冲输出口输出脉冲控制气动元件，使LCD交替旋转平台按预定的位置做圆周方向精确运动至指定位置。3D曲面贴合机来贴合屏幕，有以下几个优点：
1、更佳的显示效果。
使用3D曲面贴合机来贴合屏幕可以取消了屏幕间的空气，能大幅降低光线反射、减少透出光线损耗从而提升亮度，增强屏幕的显示效果。
2、屏幕隔绝灰尘和水汽。
普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘和水汽污染，影响机器使用;使用3D曲面贴合机来贴合屏幕，由于使用OCA胶，所以填充了空隙，显示面板与触摸屏紧密贴合，粉尘和水汽无处可入，保持了屏幕的洁净度。
3、减少噪声干扰。
触摸屏与显示面板紧密结合除能提升强度外，全贴合更能有效降低噪声对触控讯号所造成的干扰，提升触控操作流畅感。
4、使机身更薄。
使用3D曲面贴合机来贴合屏幕，可以拥有更薄的机身，触摸屏与显示屏使用光学胶水贴合，只增加25μm-50μm的厚度，更薄的模块厚度为整机结构设计提供了更大的灵活性，更薄的机身提高产品档次，彰显技术含量。光学胶贴合机在换屏我们应该注意以下6个方面：
1、在压屏之前我们首先是该确定好设备的所有参数，缺一不可。
2、在分离液晶触摸屏的时候，注意避免划伤屏幕造成排线触摸等问题。
3、在除胶时，我们避免使用腐蚀性药水过多，造成液晶屏上腐蚀现象，而且使用除胶偏光机，避免在液晶屏上停留过久，造成不必要的伤痕。
4、在贴OCA或者是对位的时候避免盖板与液晶用手压合，这样子会造成死气泡的产生，*好不要用手压。
5、在贴合OCA的时候我们应该形成一个30度贴合角度，一气呵成完成，这样子贴合出来的就没有气泡，必须从前到后的。
6、还有我们使用支架机的时候温度与实践的控制是非常重要的，在压合4带5带温度一般在140左右，而6跟6P就应该在170~200，实践控制10秒。
