曲面贴合机贴合过程中*大的工艺难点是贴合中产生气泡，可以通过以下方式排除：
1、全贴合时，一定要清理干净液晶屏，不能有残余胶的问题。
2、贴合后进行除泡处理，除泡压力控制在5~8个压力之间，温度恒温在30度内即可，时间在10分钟15分钟都可以。
3、目前曲面真空贴合机都是带加热的，不宜过高的温度，否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。
4、放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象，否者曲面贴合时贴合出来效果更差。
5、贴合oca干胶贴整齐，不能有明显气泡，灰尘不能落入液晶屏。影响贴合机的因素有哪些
1、时间：真空贴合机的时间在操作的过程中会起到很大的关键作用，为什么呢？因为在真空贴合机操作的过程中时间会分为很多段，例如真空贴合机托盘进去的时间、抽真空的时间、关键的压合时间。每个时间都要严格控制把握的，如果真空贴合机的托盘进去时间与真空缸下降的时间配合不了，那么就是托盘还没进去真空缸就下来了，要么真空贴合机的托盘进去了很久也不下来。另外的话就是压合时间，一般这个时间一定要精准把握，如果时间太短，那么真空缸内板还没怎么压合就上去了，要么压的太久的话对屏幕会有影响。
2、温度：这个温度的话主要就是真空贴合机加热的温度了，一般温度的话控制在35℃左右，不能太高，也不能太低，如果太高的话可能导致OCA胶发黄，太低的话可能出现过多的气泡。
3、压力：压力太低的话直接压合不了液晶屏，如果太高的话那么就是直接把屏压爆，关键是要看怎么控制，每种真空贴合机的压力都是不一样的，每种真空贴合机的压力控制都有一个点，只要我们找到了这款真空贴合机的压力点就可以保证每种屏的不会被压爆或者压不到了。随着手机行业的快速发展，手机的维修行业也可谓是蓬勃发展，而在手机维修的过程中往往会用到真空贴合机这样一种设备。当贴合机真空度低上不去的时候应该首先应该找出原因，了解贴合机使用时应注意哪些事项，然后再从原因中找到真空贴合机真空度低的解决方法。以下就来了解真空贴合机真空度上不去的原因及解决方法。
通常情况下造成真空泵真空度低的原因有如下三个：一是密封不严实，建议查看一下真空室密封条是否破损。二是模具设计不合理，可以重新定制模具。三是选用的真空泵档次太低，一般的单级真空泵绝对真空室可以达到-0.1mpa-100kpa，如果是这种原因的话可以采用更换真空泵的方法。
了解到了具体的原因，进而就可以顺藤摸瓜排除引起问题的关键，保证真空泵的功率能够维持正常的工作状态。另一种方法则是调节真空度，建议将真空度调节至负90，这样贴合出来的屏幕都可以达到非常棒的效果。
还有就是要检查一下控制真空泵的继电器是不是松掉了或者遭受损坏了，如果是可以进行更换。还有可能就是PLC没有输出控制信号给继电器，当然有时候由于操作者比较粗心没有插电源也是常有之事。
其实很多微型的真空泵本身是没调节真空度的这个功能的，只有通过加阀门的方式进行调节。比如在泵的抽气端串一个精密泄压阀，当真空度较高时，把阀门打开真空度自然而然就降下来了。这种精泄压阀还有有定向排放有毒气体等，到指定容器的通道，这是很多阀门没有功能。另外还有一个旋钮，可以调节流量的大、小。这种智能真空泵又称交流电真空泵，数显真空泵。如果还想再简单一些，就可以用智能真空泵，泵的上面有按钮可以设定负压，还有液晶面板显示负压。
因为真空泵对真空贴合机的正常工作有着重要作用，所以在实际使用中要定期对真空泵要进行维护，这是提高工作效率行之有效的手段之一，也可以从侧面缓解真空度上不去的问题。
