等离子喷焊采用这种等离子弧。进行等粒子喷涂时，首先在阴极和阳极（喷嘴）之间产生一直流电弧，该电弧把导入的工作气体加热电离成高温等离子体，并从喷嘴喷出，形成等离子焰，等离子焰的温度很高，其中心温度可达30000°k，喷嘴出口的温度可达15000～20000°k。焰流速度在喷嘴出口处可达1000～2000m/s，但迅速衰减。粉末由送粉气送入火焰中被熔化，并由焰流加速得到高于150m/s的速度，喷射到基体材料上形成膜。
等粒子喷涂设备：等离子喷涂设备主要包括：
①喷枪：实际上是一个非转移弧等离子发生器，是*关键的部件，其上集中了整个系统的电，气，粉，水等。
②电源：用以供给喷枪直流电。通常为全波硅整流装置。
③送粉器：用来贮存喷涂粉末并按工艺要求向喷枪输送粉末的装置。
④热交换器：主要用以使喷枪获得有效的冷却，达到使喷嘴延寿的目的。
⑤供气系统：包括工作气和送粉气的供给系统。
⑥控制框：用于对水，电、气、粉的调节和控制。等粒子喷涂工艺：真空等离子表面处理机活化特点：
在等离子体作用下，难粘塑料表面出现部分活性原子、自由基和不饱和键，这些活性基团与等离子体中的活性粒子接触会反应生成新的活性基团。但是，带有活性基团的材料会受到氧的作用或分子链段运动的影响，使表面活性基团消失。
在等离子体对材料表面改性中，由于等离子体中活性粒子对表面分子的作用，使表面分子链断裂产生新的自由基、双键等活性基团，随之发生表面交联、接枝等反应。
反应型等离子体是指等离子体中的活性粒子能与难粘材料表面发生化学反应，从而引入大量的极性基团，使材料表面从非极性转向极性，表面张力提高，可粘接性增强。
此外，难粘材料表面在等离子体的高速冲击下，分子链发生断裂交联，使表面分子的相对分子质量增大，改善了弱边界层的状况，也对表面粘接性能的提高起到了积极作用”。
反应型等离子体活性气体主要是02、H：、NH3、C02、H20、S02、H√H20、空气、甘油蒸汽和乙醇蒸汽等。等离子清洗机被广泛使用的原因：
1、环保
等离子体起到作用的过程时气到固体的相干式的，过程中不消耗水资源，也不需要添加化学药剂，对于周围的环境没有污染。
2、广泛性
使用等离子清洗机一般是不分处理对象的基本材料类型，都可以进行处理，对于金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料，例如聚丙烯、聚酯、聚酰亚胺甚至是聚四氟乙烯等等都可以得到很好的处理，并且可以实现整体以及局部以及负责的结构进行清洗处理。
3、功能性强
等离子清洗机不仅涉及道路高分子材料浅表面，可以在保持材料自身特性的同时，有赋予了一种或者多种的新功能。
4、温度低
等离子清洗机接近常温，特别适合用于高分子材料，比使用电晕已经火焰的方法有很长的保存时间和比较的表面处理张力。
5、成本低
等离子处理装置简单，易于操作和维修，可以连续的运行，往往几瓶的等离子气体就可以代替数千公斤的清洗液，因此清洗的成本会大大的降低与湿法清洗。
6、全称可控工艺
等离子清洗机几乎所有的参数都可以由电脑设置和数据记录，进行质量控制。
7、处理物的几何形状无限制
使用等等离子清洗机处理的物体，其或大或小，形状简单或者复杂，部件或纺织品都可以进行处理。
