真空贴合机出现压膜故障的两个原因：
一、真空贴合机压模不上升，就是真空泵电源线插错了地方，很可能直接是把真空泵的电源线插到插座上而没有插到真空贴合机后面。解决的办法非常简单，只要把它真空泵的电源线重新插到真空贴合机上就可以了。
二、压模不下降有两种原因，一个是OCA真空贴合机后面的两个调节螺丝被锁紧，对于这种情况*好的解决方法则是把调节螺丝松开。而另外的一个原因就是真空表被调乱了，这种情况只要把真空表中下面一行的数据调到比上面一行的数据大就可以轻松解决压膜不下降问题。
OCA贴合机压膜的故障相信大家都已经找到了解决的办法，贴合机设备配备多方位微调装置，适合不同外形的产品贴合，贴合机胶辊可进行加热适合各种贴合条件。偏光片贴合机的六大特点
1. 采用PLC控制，动作可靠，操作简单；
2. 可方便地设定贴附位置和速度；
3. 贴附头压力可精确调节；
4. 玻璃平台、贴附头由精密滚珠丝杠传动，位置精度有保证；
5. 各作业平台上气孔分区控制，方便产品型号更换；
6．偏光片定位时不受贴附辊的影响，保证其定位精度。目前市场上的贴合机已经发展到一定程度了，因此，市面上形形色色的各种贴合机都有。例如有一次压一个贴合机的，有一次可同时压四个的OCA真空贴合机，有带加热功能的OCA真空贴合机，有不带加热功能的OCA真空贴合机，有全自动的贴合机，有半自动的OCA真空贴合机。各种各样的随处可见。
但问题就是到底哪一款OCA真空贴合机才适合自己使用呢?我想很多新手刚开始都是很迷茫的。在这里小编将与大家分享下建议，其实每个客户在考察这个行业的时候都应该有自己的一定客户群的，那这时的话我们就可以先通过看自己以后每天的量怎么样，如果只是做维修行业偶尔接下单，一个的量都不是很大的话那我们可以选择一次压一片的这种贴合机，如果是帮人家大量加工的话那我们可以选择一次压四片的带加热的。
为什么呢?
因为这样的话可以到更好的效率，第一、一次可以压四片，第二、通过加热可以改变OCA的性质，压出来的产品气泡会少很多，在除泡的话时间可以缩短一些，从而大大的提高效率。
