真空贴合机出现压膜故障的两个原因：
一、真空贴合机压模不上升，就是真空泵电源线插错了地方，很可能直接是把真空泵的电源线插到插座上而没有插到真空贴合机后面。解决的办法非常简单，只要把它真空泵的电源线重新插到真空贴合机上就可以了。
二、压模不下降有两种原因，一个是OCA真空贴合机后面的两个调节螺丝被锁紧，对于这种情况*好的解决方法则是把调节螺丝松开。而另外的一个原因就是真空表被调乱了，这种情况只要把真空表中下面一行的数据调到比上面一行的数据大就可以轻松解决压膜不下降问题。
OCA贴合机压膜的故障相信大家都已经找到了解决的办法，贴合机设备配备多方位微调装置，适合不同外形的产品贴合，贴合机胶辊可进行加热适合各种贴合条件。使用OCA贴合机要知道的事项
一、保持机器清洁，每天开机前用压缩空气机将机壳内外灰尘，线头杂物等予以清除。
二、开机先按电源开启动，温度先设定50~60℃，切勿超过80℃(实现上下带完全分离才调速运行输送带)再次调整所需温度所设定。速度、温度、压力等均可根据作业要求自由调节。
三、工作台，外盖板均不得放置硬物(剪刀、笔、尺、工具等)，以免送入输送带将其损坏。确保机器设备水平安装，应接地线，安装独立漏电开关安全使用。
四、每日定期对机器各传动部位，轴承加注润滑油(高温黄油)，确保机器长期运行顺畅。若机器移动原位置安装好后，请务必调整水平，以防压力不均或输送带跑偏及损坏。
五、高温运行时不可突然停机，遇此突发状况时采用手动装置将输送带缓慢转动，以防输送带因高温损坏。在粘烫时，请尽可能上片小于下片，且布片宽度不得大于机器的使用宽度，否则有可能影响粘烫，输送带跑
偏或机器运转停机。
六、使用后准备停机前，必须将压力调校至无压力状态，关掉升温系统，保养输送带，再设定延时冷却或自动停机。定时清洁输送带(采用原厂匹配专用输送带去污清洁剂，确保输送带寿命长)。弧面贴合机设备六大特点
1.产品贴合无气泡、无印痕、无皱褶;
2.设备采用双工位旋转平台操作，运行稳定、简单易学;
3.设备自带气源、真空泵，贴合品质稳定;
4.设备采用精密对位模具，贴合精度稳定一致，良率高;
5.设备运行速度、预热温度、真空度、贴合时间等参数均可人性化设置;
6.设安全光栅、门安全开关及双手启动按钮、急停按钮，多级防护确保人身安全;
