使用OCA贴合机要知道的事项
一、保持机器清洁，每天开机前用压缩空气机将机壳内外灰尘，线头杂物等予以清除。
二、开机先按电源开启动，温度先设定50~60℃，切勿超过80℃(实现上下带完全分离才调速运行输送带)再次调整所需温度所设定。速度、温度、压力等均可根据作业要求自由调节。
三、工作台，外盖板均不得放置硬物(剪刀、笔、尺、工具等)，以免送入输送带将其损坏。确保机器设备水平安装，应接地线，安装独立漏电开关安全使用。
四、每日定期对机器各传动部位，轴承加注润滑油(高温黄油)，确保机器长期运行顺畅。若机器移动原位置安装好后，请务必调整水平，以防压力不均或输送带跑偏及损坏。
五、高温运行时不可突然停机，遇此突发状况时采用手动装置将输送带缓慢转动，以防输送带因高温损坏。在粘烫时，请尽可能上片小于下片，且布片宽度不得大于机器的使用宽度，否则有可能影响粘烫，输送带跑
偏或机器运转停机。
六、使用后准备停机前，必须将压力调校至无压力状态，关掉升温系统，保养输送带，再设定延时冷却或自动停机。定时清洁输送带(采用原厂匹配专用输送带去污清洁剂，确保输送带寿命长)。3d贴合机出现压膜故障，主要有以下两个因素：
1、3d贴合机压模不上升，即是真空泵电源线插错了地方，很可能直接是把真空泵的电源线插到插座上而没有插到真空贴合机后面。处理的方法十分简单，只要把它真空泵的电源线重新插到真空贴合机上就可以了。
2、压模不下降有两种原因，一个是3d贴合机后面的两个调节螺丝被锁紧，对于这种情况的解决方法则是把调节螺丝松开。而另外的一个原因就是真空表被调乱了，这种情况只要把真空表中下面一行的数据调到比上面一行的数据大就可以轻松解决压膜不下降问题。
全自动贴合机主要针电容触控屏的生产特点而设计。3d贴合机是触摸屏生产的必要设备之一，贴合机用于触摸屏的后工序生产中，在成型的触摸玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。贴合机也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，贴合机主要对应全贴合产品生产，可以完成TP+OCA,TP+LCM,G+G,G+LCM的贴合，贴合机具有效率高，对位方便，产品良率高等优点。
3d 贴合机的主要工作原理是采用PLC作为整个系统的控制中心，来实现贴附全过程操作。PLC由特定的脉冲输出口输出脉冲控制气动元件，使LCD交替旋转平台按预定的位置做圆周方向精确运动至指定位置。OCA贴合机压屏机保养正确的方法有以下两种：
1、就是每天我们工作完毕之后一定要注意桌面的残余的残胶，例如灰尘纸屑等等都一定要清洁干净的。
2、导轨的保养
滑轨的话是压屏机重要的部位，因为我们每次压屏的话一定要把屏幕送进缸体里面才能正常的压合使用，所以我们就得定期的进行保养加润滑油。
3、真空泵的保养
真空泵的目的主要是吸气的作用，里面需要加到专用的润滑油真空泵油的，如果里面的油没了或者是浑浊了，我们就得定期的进行更换，因为真空泵真空度会大大的影响到我们的压屏机压合出来屏幕的效果，所以这个一定也得好好的保养。
4、压屏机的过滤器保养
因为压屏机是气动产品，我们的设备会添加有一个过滤水分的过滤器，因为通过压缩机的压缩出来的气体有可能会产生水分，这个时候我们也要定期的观察过滤器是否存在水分，然后再考虑把空压机的水分排除掉，避免压屏机内部住满水汽影响设备的正常运作。
