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3d贴合机轻松解决压膜不下降问题

发布时间:2020-4-15 4:07:56 | 信息来源:
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曲面贴合机贴合过程中*大的工艺难点是贴合中产生气泡,可以通过以下方式排除:


1
、全贴合时,一定要清理干净液晶屏,不能有残余胶的问题。


2
、贴合后进行除泡处理,除泡压力控制在5~8个压力之间,温度恒温在30度内即可,时间在10分钟15分钟都可以。


3
、目前曲面真空贴合机都是带加热的,不宜过高的温度,否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。


4
、放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象,否者曲面贴合时贴合出来效果更差。


5
、贴合oca干胶贴整齐,不能有明显气泡,灰尘不能落入液晶屏。贴合机开机前的八项检查工作

1
、贴合机开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动,并用调薄水抹干净机器上的全部部件,以后重新调好胶水。工作台面严禁存放任何杂物。
 2
、闭合电源总开关,检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热,抽风的电源电气开关和仪表的指针等,是否灵活可靠,灵敏正确。通电后,观察设备运转是否正常,有无异常声音和焦味。
 3
、当机器启动后,必须掌握滚筒的速度调节,滚筒的温度控制,烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。
 4
、贴合机设备启动后应空运行3~5分钟,试膜几块,检查其符合要求后再批量生产 未经试膜,不允许正式生产。
 5
、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。
 6
、操作时手只能在距离滚筒30公分以外,不能进入危险处。 严禁边操作、边谈话、精神不集中,衣服与长发必须盘束紧,不要飞散会。
 7
、工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机,报告主管。申请修理并挂上检修牌。 严禁运行中进行维修;严禁带病强行。
 8
、贴合机切断电源开关,清理工作现场。材料存放有序,留有安全通道。3d贴合机出现压膜故障,主要有以下两个因素:


1
3d贴合机压模不上升,即是真空泵电源线插错了地方,很可能直接是把真空泵的电源线插到插座上而没有插到真空贴合机后面。处理的方法十分简单,只要把它真空泵的电源线重新插到真空贴合机上就可以了。

2
、压模不下降有两种原因,一个是3d贴合机后面的两个调节螺丝被锁紧,对于这种情况的解决方法则是把调节螺丝松开。而另外的一个原因就是真空表被调乱了,这种情况只要把真空表中下面一行的数据调到比上面一行的数据大就可以轻松解决压膜不下降问题。

全自动贴合机主要针电容触控屏的生产特点而设计。3d贴合机是触摸屏生产的必要设备之一,贴合机用于触摸屏的后工序生产中,在成型的触摸玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。贴合机也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺,贴合机主要对应全贴合产品生产,可以完成TP+OCA,TP+LCM,G+G,G+LCM的贴合,贴合机具有效率高,对位方便,产品良率高等优点。

3d
贴合机的主要工作原理是采用PLC作为整个系统的控制中心,来实现贴附全过程操作。PLC由特定的脉冲输出口输出脉冲控制气动元件,使LCD交替旋转平台按预定的位置做圆周方向精确运动至指定位置。

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