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等离子体处理机处理PCB面板的容量

发布时间:2020-4-8 7:43:22 | 信息来源:
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大气等离子体处理机HDI,柔性和刚性电路板制造进行了去污和回蚀作业。它结合了市场领先的等离子技术,结合基于多年经验的应用特定开发。

   
可扩展等离子体系统,可以从48个等离子体电池升级,随着生产要求和操作而增长,是处理低容量,高混合物产品的中小型企业或研发机构的理想选择,旨在满足不断变化的生产环境,等离子体系统在其前身PCB-800/1600及其同时代系统之间保持了完美的平衡。该室仍然是纯粹的PCB系列”的尺寸和功能,但其他一切都已升级系列技术 ,从气体分配和泵包到用户界面和控制参数。通过共享类似的组件和接口,可以更轻松地提高等离子体处理PCB面板的容量。系统可以处理低容量,高混合度的产品,是中小型企业或研发机构的理想选择。随着生产量的增加,系统可以从四个等离子体电池升级到*多八个等离子体电池。

   
与其他系列等离子体系统类似,是独立的,需要*小的占地面积。底盘装有等离子体室,控制电子设备,40 kHz射频发生器,泵/鼓风机组合和自动匹配网络。可以从前面板或后面板进行维护检修。

   
等离子体室由优质铝制成,具有出色的耐用性。该腔室设计用于在单独的等离子体电池中处理PCB面板,以提供具有优异处理均匀性的高蚀刻速率。

 
等离子体处理系统

   
大气等离子体处理机使用单步过程提供了柔性材料两侧的业界领先的等离子体处理均匀性。它是一个独立的真空等离子体处理系统,具有节省空间的紧凑型底盘,具有两个易于访问的前装载门。双机架等离子体室可在一个周期内容纳多达十八个20x 24”面板,每小时可达80-120个单位(UPH)。FlexVIA系统的先进的水平电极设计,集成了机架,可提供等离子体处理均匀性的*佳材料对准。它也不需要使用昂贵的氟气。相反,利用环境友好且具有成本效益的气体等离子体溶液如氩气(Ar)和氧气(O2)。

   
等离子体处理系统其先进的水平电极设计,集成了机架,提供了*佳的材料对准,而双机架式机箱可以在一个周期内容纳多达三十个20x 24”的面板,使每小时可达140-200单位。是一种完全独立的真空处理系统,具有集成的卷对卷材料处理,用于生产PCB制造环境。等离子体处理均匀性是表面激活,去除和回蚀应用中柔性电路板制造技术的关键操作特性。集成的卷对卷材料处理系统确保精确控制薄至25微米的基材的辊速度,张力和边缘引导。基于光学的边缘引导检测允许在倒带操作期间可靠的控制。底板加载简单,可通过四个门轻松访问装载部分。有三种配置可满足各种生产需求。等离子体放电过程中产生臭氧的基本原理是含氧气体在放电反应器内所形成的低温等离子体氛围中,一定能量的自由电子将氧分子分解成氧原子,之后通过三体碰撞反应形成臭氧分子,同时也发生着臭氧的分解反应。
臭氧,化学分子式为O3,又称三原子氧、超氧,因其类似鱼腥味的臭味而得名,在常温下可以自行还原为氧气。比重比氧大,易溶于水,易分解。由于臭氧是由氧分子携带一个氧原子组成,决定了它只是一种暂存状态,携带的氧原子除氧化用掉外,剩余的又组合为氧气进入稳定状态,所以臭氧没有二次污染。

如果我们通入的气体中含有氧气,那么在反应过程中就会产生少量的臭氧,正是因为有臭氧的产生,所以我们在使用等离子设备中频,射频等离子处理机型;处理方式有水平、垂直、卷式RTR、转鼓等真空等离子处理设备和喷射、准辉光、隧道、水平线多种常压等离子处理设备;
等离子处理机具有高稳定性、高性价比、高均匀性等诸多优点。
特色鲜明的处理腔体形状和电极结构可以满足不同形状、不同材质的表面处理要求,包括薄膜、织物、零件、粉体和颗粒等。
低温等离子体表面处理设备、水平式低温等离子体表面处理设备、卷对卷式低温等离子体表面处理设备、以及大气压辉光放电表面处理设备

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