全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计。是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，可以完成膜/膜.膜/B玻璃基板，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点。克服了人工贴合时产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等缺点。在改善人工劳动强度的同时，也摆脱了对人员熟练度的过度依赖。设备配备多方位微调装置，适合不同外形的产品，配合专用治具还可以对圆弧、菱形等不规则外形的产品的进行贴合。上下平台真空吸附，配备国际名牌气动元件、精密丝杠及名牌电机，在中央PLC的指挥下作精确运动，是小模组及触控组件等光学制品生产制程中的得力帮手。OCA贴合机压屏机保养正确的方法有以下两种：
1、就是每天我们工作完毕之后一定要注意桌面的残余的残胶，例如灰尘纸屑等等都一定要清洁干净的。
2、导轨的保养
滑轨的话是压屏机重要的部位，因为我们每次压屏的话一定要把屏幕送进缸体里面才能正常的压合使用，所以我们就得定期的进行保养加润滑油。
3、真空泵的保养
真空泵的目的主要是吸气的作用，里面需要加到专用的润滑油真空泵油的，如果里面的油没了或者是浑浊了，我们就得定期的进行更换，因为真空泵真空度会大大的影响到我们的压屏机压合出来屏幕的效果，所以这个一定也得好好的保养。
4、压屏机的过滤器保养
因为压屏机是气动产品，我们的设备会添加有一个过滤水分的过滤器，因为通过压缩机的压缩出来的气体有可能会产生水分，这个时候我们也要定期的观察过滤器是否存在水分，然后再考虑把空压机的水分排除掉，避免压屏机内部住满水汽影响设备的正常运作。真空贴合机在手机贴合时的具体操作流程：
1、将爆裂盖板玻璃的液晶屏总成放在分离机上，然后将爆裂的盖板玻璃分离下来，液晶屏总成放上去之后盖板玻璃贴着分离机面板，排线朝向自己，从无排线的一端进钢丝线，然后进行分离，分离到差不多排线位置的时候从液晶屏的两测角出线，以免弄伤排线。分离完成之后感觉可以将液晶拿起的时候就停止分离，然平行玻璃旋转将液晶拿下。
2、将液晶分离出来之后就是要清除液晶上的残胶了，一般是原装的胶都是比较难清理的，因此为了增加效率，我们的选择就是直接将残胶底下的偏光片也一起去除掉，这样的话就会清除的更干净了，清除偏光我们可以直接用刀片进行切割清理，也可以用加热的烙铁进行处理，看个人喜欢了。
3、清除完偏光片和残胶之后我们就需要进行*后一遍的灰尘清洁，我要用无尘布粘少量的白电油进行灰尘的清理，注意无尘布的质量不要太差，以免越擦越脏。
4、当我们将液晶屏清理干净之后就是重新贴上偏光片进行还原啦，偏光片需要购买专用型号的进行贴附，以免不同的型号无法使用。
5、贴完偏光片之后我们进行下一步就是贴OCA干胶片，贴干胶片的时候要注意偏光片上面的薄膜先撕掉，然后仔细看是否有灰尘，有一点灰尘都必须清理干净，然后再贴上OCA干胶片。所贴的OCA干胶屏在排线端尽量稍微移动下一丝的位置贴胶，留着去静电用，不过也只有苹果的液晶屏才需要这么做。
6、当这些都完成之后接下来的下一步就是使用专用的模具对位液晶然后放上新的玻璃盖板了。
7、对位好之后就是接下来将整个液晶总成放进真空贴合机的托盘工作位上，然后启动真空贴合机进行贴合，真空贴合机的主要参数是时间、压力和温度的要控制好。一般将液晶屏放进真空贴合机里面都是盖板玻璃朝上的，因为一般真空贴合机的加热功能都设置在真空贴合机里压下来的压板上。
8、使用真空贴合机压合完成之后就一般就可以了，如果液晶屏上有一些小气泡的话可以将其放进专用的除泡机里面进行消泡。
9、消泡完成之后就可以进行装机了，但是对于苹果单贴合单盖板的液晶屏来说的话就需要进行另外的压支架了，但是如果压合的是一体支架的话就不需要进行单独的压支架。
