3D曲面贴合机贴合过程中*大的工艺难点是贴合中产生气泡，可以通过以下方式排除：
1、全贴合时，一定要清理干净液晶屏，不能有残余胶的问题。
2、贴合后进行除泡处理，除泡压力控制在5~8个压力之间，温度恒温在30度内即可，时间在10分钟15分钟都可以。
3、目前曲面真空贴合机都是带加热的，不宜过高的温度，否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。
4、放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象，否者曲面贴合时贴合出来效果更差。
5、贴合oca干胶贴整齐，不能有明显气泡，灰尘不能落入液晶屏。3D曲面贴合机来贴合屏幕，有以下几个优点：
1、更佳的显示效果。
使用3D曲面贴合机来贴合屏幕可以取消了屏幕间的空气，能大幅降低光线反射、减少透出光线损耗从而提升亮度，增强屏幕的显示效果。
2、屏幕隔绝灰尘和水汽。
普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘和水汽污染，影响机器使用;使用3D曲面贴合机来贴合屏幕，由于使用OCA胶，所以填充了空隙，显示面板与触摸屏紧密贴合，粉尘和水汽无处可入，保持了屏幕的洁净度。
3、减少噪声干扰。
触摸屏与显示面板紧密结合除能提升强度外，全贴合更能有效降低噪声对触控讯号所造成的干扰，提升触控操作流畅感。
4、使机身更薄。
使用3D曲面贴合机来贴合屏幕，可以拥有更薄的机身，触摸屏与显示屏使用光学胶水贴合，只增加25μm-50μm的厚度，更薄的模块厚度为整机结构设计提供了更大的灵活性，更薄的机身提高产品档次，彰显技术含量。贴合机开机前的八项检查工作
1、贴合机开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，并用调薄水抹干净机器上的全部部件，以后重新调好胶水。工作台面严禁存放任何杂物。
2、闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热，抽风的电源电气开关和仪表的指针等，是否灵活可靠，灵敏正确。通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。
3、当机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。
4、贴合机设备启动后应空运行3~5分钟，试膜几块，检查其符合要求后再批量生产
未经试膜，不允许正式生产。
5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。
6、操作时手只能在距离滚筒30公分以外，不能进入危险处。
严禁边操作、边谈话、精神不集中，衣服与长发必须盘束紧，不要飞散会。
7、工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机，报告主管。申请修理并挂上检修牌。
严禁运行中进行维修；严禁带病强行。
8、贴合机切断电源开关，清理工作现场。材料存放有序，留有安全通道。
