3D曲面贴合机贴合过程中*大的工艺难点是贴合中产生气泡，可以通过以下方式排除：
1、全贴合时，一定要清理干净液晶屏，不能有残余胶的问题。
2、贴合后进行除泡处理，除泡压力控制在5~8个压力之间，温度恒温在30度内即可，时间在10分钟15分钟都可以。
3、目前曲面真空贴合机都是带加热的，不宜过高的温度，否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。
4、放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象，否者曲面贴合时贴合出来效果更差。
5、贴合oca干胶贴整齐，不能有明显气泡，灰尘不能落入液晶屏。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计。是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，可以完成膜/膜.膜/B玻璃基板，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点。克服了人工贴合时产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等缺点。在改善人工劳动强度的同时，也摆脱了对人员熟练度的过度依赖。设备配备多方位微调装置，适合不同外形的产品，配合专用治具还可以对圆弧、菱形等不规则外形的产品的进行贴合。上下平台真空吸附，配备国际名牌气动元件、精密丝杠及名牌电机，在中央PLC的指挥下作精确运动，是小模组及触控组件等光学制品生产制程中的得力帮手。影响贴合机的因素有哪些
1、时间：真空贴合机的时间在操作的过程中会起到很大的关键作用，为什么呢？因为在真空贴合机操作的过程中时间会分为很多段，例如真空贴合机托盘进去的时间、抽真空的时间、关键的压合时间。每个时间都要严格控制把握的，如果真空贴合机的托盘进去时间与真空缸下降的时间配合不了，那么就是托盘还没进去真空缸就下来了，要么真空贴合机的托盘进去了很久也不下来。另外的话就是压合时间，一般这个时间一定要精准把握，如果时间太短，那么真空缸内板还没怎么压合就上去了，要么压的太久的话对屏幕会有影响。
2、温度：这个温度的话主要就是真空贴合机加热的温度了，一般温度的话控制在35℃左右，不能太高，也不能太低，如果太高的话可能导致OCA胶发黄，太低的话可能出现过多的气泡。
3、压力：压力太低的话直接压合不了液晶屏，如果太高的话那么就是直接把屏压爆，关键是要看怎么控制，每种真空贴合机的压力都是不一样的，每种真空贴合机的压力控制都有一个点，只要我们找到了这款真空贴合机的压力点就可以保证每种屏的不会被压爆或者压不到了。
