真空贴合机出现压膜故障的两个原因：
一、真空贴合机压模不上升，就是真空泵电源线插错了地方，很可能直接是把真空泵的电源线插到插座上而没有插到真空贴合机后面。解决的办法非常简单，只要把它真空泵的电源线重新插到真空贴合机上就可以了。
二、压模不下降有两种原因，一个是OCA真空贴合机后面的两个调节螺丝被锁紧，对于这种情况*好的解决方法则是把调节螺丝松开。而另外的一个原因就是真空表被调乱了，这种情况只要把真空表中下面一行的数据调到比上面一行的数据大就可以轻松解决压膜不下降问题。
OCA贴合机压膜的故障相信大家都已经找到了解决的办法，贴合机设备配备多方位微调装置，适合不同外形的产品贴合，贴合机胶辊可进行加热适合各种贴合条件。近年来，OCA贴合机应用领域很广用量很大。OCA贴合机在主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计。用于触摸屏的后工序生产中，一台好的OCA贴合机，不仅要求做到操作规范，保养也同等重要。那OCA贴合机保养的小诀窍是什么呢?
1、每日保养规范：清除机器表面灰尘及油污，检查相应的紧固件，检查各滑动部分润滑是否良好，检查气缸上下，工作前后移动时声音是否正常。
2、每周保养规范：校验热压头与热压模的平衡度，检查滑动导轨的固定螺丝有无松动，发现螺丝松动立即用扳手锁紧。
3、每月保养规范：检查调压阀，放掉滤水器内的积水，检查发热管与热压头配合情况，热电偶有无松动，校验温控器显示温度与热压头实际温度的偏差值。
4、每年保养规范：校验时间制、温控器，对整个电器及连接头进行检查，紧固、清除灰尘，更换线性导轨及滑块上的润油，更换热压头及热压模块等易损件对整个机架进行调整、维护.
OCA贴合机保养的小诀窍就为大家说到这里。贴合机保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。是以维持OCA贴合机设备的技术状况为主的检修形式。OCA贴合机压屏机保养正确的方法有以下两种：
1、就是每天我们工作完毕之后一定要注意桌面的残余的残胶，例如灰尘纸屑等等都一定要清洁干净的。
2、导轨的保养
滑轨的话是压屏机重要的部位，因为我们每次压屏的话一定要把屏幕送进缸体里面才能正常的压合使用，所以我们就得定期的进行保养加润滑油。
3、真空泵的保养
真空泵的目的主要是吸气的作用，里面需要加到专用的润滑油真空泵油的，如果里面的油没了或者是浑浊了，我们就得定期的进行更换，因为真空泵真空度会大大的影响到我们的压屏机压合出来屏幕的效果，所以这个一定也得好好的保养。
4、压屏机的过滤器保养
因为压屏机是气动产品，我们的设备会添加有一个过滤水分的过滤器，因为通过压缩机的压缩出来的气体有可能会产生水分，这个时候我们也要定期的观察过滤器是否存在水分，然后再考虑把空压机的水分排除掉，避免压屏机内部住满水汽影响设备的正常运作。
