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OCA贴合机试膜工序

发布时间:2020-3-23 8:43:29 | 信息来源:
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真空贴合机出现压膜故障的两个原因:


一、真空贴合机压模不上升,就是真空泵电源线插错了地方,很可能直接是把真空泵的电源线插到插座上而没有插到真空贴合机后面。解决的办法非常简单,只要把它真空泵的电源线重新插到真空贴合机上就可以了。


二、压模不下降有两种原因,一个是OCA真空贴合机后面的两个调节螺丝被锁紧,对于这种情况*好的解决方法则是把调节螺丝松开。而另外的一个原因就是真空表被调乱了,这种情况只要把真空表中下面一行的数据调到比上面一行的数据大就可以轻松解决压膜不下降问题。


OCA
贴合机压膜的故障相信大家都已经找到了解决的办法,贴合机设备配备多方位微调装置,适合不同外形的产品贴合,贴合机胶辊可进行加热适合各种贴合条件。3D曲面贴合机来贴合屏幕,有以下几个优点:

1
、更佳的显示效果。

使用3D曲面贴合机来贴合屏幕可以取消了屏幕间的空气,能大幅降低光线反射、减少透出光线损耗从而提升亮度,增强屏幕的显示效果。

2
、屏幕隔绝灰尘和水汽。

普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘和水汽污染,影响机器使用;使用3D曲面贴合机来贴合屏幕,由于使用OCA胶,所以填充了空隙,显示面板与触摸屏紧密贴合,粉尘和水汽无处可入,保持了屏幕的洁净度。

3
、减少噪声干扰。

触摸屏与显示面板紧密结合除能提升强度外,全贴合更能有效降低噪声对触控讯号所造成的干扰,提升触控操作流畅感。

4
、使机身更薄。

使用3D曲面贴合机来贴合屏幕,可以拥有更薄的机身,触摸屏与显示屏使用光学胶水贴合,只增加25μm-50μm的厚度,更薄的模块厚度为整机结构设计提供了更大的灵活性,更薄的机身提高产品档次,彰显技术含量。贴合机开机前的八项检查工作

1
、贴合机开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动,并用调薄水抹干净机器上的全部部件,以后重新调好胶水。工作台面严禁存放任何杂物。
 2
、闭合电源总开关,检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热,抽风的电源电气开关和仪表的指针等,是否灵活可靠,灵敏正确。通电后,观察设备运转是否正常,有无异常声音和焦味。
 3
、当机器启动后,必须掌握滚筒的速度调节,滚筒的温度控制,烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。
 4
、贴合机设备启动后应空运行3~5分钟,试膜几块,检查其符合要求后再批量生产 未经试膜,不允许正式生产。
 5
、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。
 6
、操作时手只能在距离滚筒30公分以外,不能进入危险处。 严禁边操作、边谈话、精神不集中,衣服与长发必须盘束紧,不要飞散会。
 7
、工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机,报告主管。申请修理并挂上检修牌。 严禁运行中进行维修;严禁带病强行。
 8
、贴合机切断电源开关,清理工作现场。材料存放有序,留有安全通道。

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