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真空贴合机被压爆的原因

发布时间:2020-3-18 11:11:26 | 信息来源:
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影响贴合机的因素有哪些

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、时间:真空贴合机的时间在操作的过程中会起到很大的关键作用,为什么呢?因为在真空贴合机操作的过程中时间会分为很多段,例如真空贴合机托盘进去的时间、抽真空的时间、关键的压合时间。每个时间都要严格控制把握的,如果真空贴合机的托盘进去时间与真空缸下降的时间配合不了,那么就是托盘还没进去真空缸就下来了,要么真空贴合机的托盘进去了很久也不下来。另外的话就是压合时间,一般这个时间一定要精准把握,如果时间太短,那么真空缸内板还没怎么压合就上去了,要么压的太久的话对屏幕会有影响。
 
2
、温度:这个温度的话主要就是真空贴合机加热的温度了,一般温度的话控制在35℃左右,不能太高,也不能太低,如果太高的话可能导致OCA胶发黄,太低的话可能出现过多的气泡。
 
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、压力:压力太低的话直接压合不了液晶屏,如果太高的话那么就是直接把屏压爆,关键是要看怎么控制,每种真空贴合机的压力都是不一样的,每种真空贴合机的压力控制都有一个点,只要我们找到了这款真空贴合机的压力点就可以保证每种屏的不会被压爆或者压不到了。曲面贴合机贴合过程中*大的工艺难点是贴合中产生气泡,可以通过以下方式排除:


1
、全贴合时,一定要清理干净液晶屏,不能有残余胶的问题。


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、贴合后进行除泡处理,除泡压力控制在5~8个压力之间,温度恒温在30度内即可,时间在10分钟15分钟都可以。


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、目前曲面真空贴合机都是带加热的,不宜过高的温度,否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。


4
、放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象,否者曲面贴合时贴合出来效果更差。


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、贴合oca干胶贴整齐,不能有明显气泡,灰尘不能落入液晶屏。3d贴合机出现压膜故障,主要有以下两个因素:


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3d贴合机压模不上升,即是真空泵电源线插错了地方,很可能直接是把真空泵的电源线插到插座上而没有插到真空贴合机后面。处理的方法十分简单,只要把它真空泵的电源线重新插到真空贴合机上就可以了。

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、压模不下降有两种原因,一个是3d贴合机后面的两个调节螺丝被锁紧,对于这种情况的解决方法则是把调节螺丝松开。而另外的一个原因就是真空表被调乱了,这种情况只要把真空表中下面一行的数据调到比上面一行的数据大就可以轻松解决压膜不下降问题。

全自动贴合机主要针电容触控屏的生产特点而设计。3d贴合机是触摸屏生产的必要设备之一,贴合机用于触摸屏的后工序生产中,在成型的触摸玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。贴合机也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺,贴合机主要对应全贴合产品生产,可以完成TP+OCA,TP+LCM,G+G,G+LCM的贴合,贴合机具有效率高,对位方便,产品良率高等优点。

3d
贴合机的主要工作原理是采用PLC作为整个系统的控制中心,来实现贴附全过程操作。PLC由特定的脉冲输出口输出脉冲控制气动元件,使LCD交替旋转平台按预定的位置做圆周方向精确运动至指定位置。

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