曲面贴合机因各机械厂家设计不同而略有差异，然而机台上各元部件，大致是相同的。一般都由以下部分组成：涂布上胶、干燥、热压、冷却、收卷等单元，因不同单元不同部件，清洁方法也各有所不同，以下就是不同部件的清洁技巧：
(1)曲面贴合机输送带的清洁：每次使用完后，都要对输送带进行清洁保养，*好是采用原厂匹配专用输送带去污清洁剂，将输送带的清洁干净，确保输送带的使用寿命。
(2) 曲面贴合机传动部位的清洁：机器各传动部位，轴承都是需要润滑油(选择高温黄油和常规黄油两种)的，不同部分确定选择哪种，这样才能确保机器长期运行顺畅，因此，清洁工作主要就是将沾有灰尘的旧的润滑油擦去，并把各传动部位擦拭干净，再重新加注新的润滑油。
(3)曲面贴合机上胶轮的清洁:每次生产完后，一定使用专用钢丝刷清洁上胶轮表面并保持辊面的干燥度。
(4)曲面贴合机搬送轨道的清洁：必须检查轨道的皮带是否有损坏、松脱，检查轨道上是否有异物等问题，检查完毕后，使用无尘纸把轨道清洁干净。
(5)曲面贴合机辊轮的清洁：定期通过干湿毛巾进行擦拭，确保辊面的光亮度与干净度光学胶贴合机在换屏我们应该注意以下6个方面：
1、在压屏之前我们首先是该确定好设备的所有参数，缺一不可。
2、在分离液晶触摸屏的时候，注意避免划伤屏幕造成排线触摸等问题。
3、在除胶时，我们避免使用腐蚀性药水过多，造成液晶屏上腐蚀现象，而且使用除胶偏光机，避免在液晶屏上停留过久，造成不必要的伤痕。
4、在贴OCA或者是对位的时候避免盖板与液晶用手压合，这样子会造成死气泡的产生，*好不要用手压。
5、在贴合OCA的时候我们应该形成一个30度贴合角度，一气呵成完成，这样子贴合出来的就没有气泡，必须从前到后的。
6、还有我们使用支架机的时候温度与实践的控制是非常重要的，在压合4带5带温度一般在140左右，而6跟6P就应该在170~200，实践控制10秒。真空贴合机在手机贴合时的具体操作流程：
1、将爆裂盖板玻璃的液晶屏总成放在分离机上，然后将爆裂的盖板玻璃分离下来，液晶屏总成放上去之后盖板玻璃贴着分离机面板，排线朝向自己，从无排线的一端进钢丝线，然后进行分离，分离到差不多排线位置的时候从液晶屏的两测角出线，以免弄伤排线。分离完成之后感觉可以将液晶拿起的时候就停止分离，然平行玻璃旋转将液晶拿下。
2、将液晶分离出来之后就是要清除液晶上的残胶了，一般是原装的胶都是比较难清理的，因此为了增加效率，我们的选择就是直接将残胶底下的偏光片也一起去除掉，这样的话就会清除的更干净了，清除偏光我们可以直接用刀片进行切割清理，也可以用加热的烙铁进行处理，看个人喜欢了。
3、清除完偏光片和残胶之后我们就需要进行*后一遍的灰尘清洁，我要用无尘布粘少量的白电油进行灰尘的清理，注意无尘布的质量不要太差，以免越擦越脏。
4、当我们将液晶屏清理干净之后就是重新贴上偏光片进行还原啦，偏光片需要购买专用型号的进行贴附，以免不同的型号无法使用。
5、贴完偏光片之后我们进行下一步就是贴OCA干胶片，贴干胶片的时候要注意偏光片上面的薄膜先撕掉，然后仔细看是否有灰尘，有一点灰尘都必须清理干净，然后再贴上OCA干胶片。所贴的OCA干胶屏在排线端尽量稍微移动下一丝的位置贴胶，留着去静电用，不过也只有苹果的液晶屏才需要这么做。
6、当这些都完成之后接下来的下一步就是使用专用的模具对位液晶然后放上新的玻璃盖板了。
7、对位好之后就是接下来将整个液晶总成放进真空贴合机的托盘工作位上，然后启动真空贴合机进行贴合，真空贴合机的主要参数是时间、压力和温度的要控制好。一般将液晶屏放进真空贴合机里面都是盖板玻璃朝上的，因为一般真空贴合机的加热功能都设置在真空贴合机里压下来的压板上。
8、使用真空贴合机压合完成之后就一般就可以了，如果液晶屏上有一些小气泡的话可以将其放进专用的除泡机里面进行消泡。
9、消泡完成之后就可以进行装机了，但是对于苹果单贴合单盖板的液晶屏来说的话就需要进行另外的压支架了，但是如果压合的是一体支架的话就不需要进行单独的压支架。
