3d贴合机出现压膜故障，主要有以下两个因素：
1、3d贴合机压模不上升，即是真空泵电源线插错了地方，很可能直接是把真空泵的电源线插到插座上而没有插到真空贴合机后面。处理的方法十分简单，只要把它真空泵的电源线重新插到真空贴合机上就可以了。
2、压模不下降有两种原因，一个是3d贴合机后面的两个调节螺丝被锁紧，对于这种情况的解决方法则是把调节螺丝松开。而另外的一个原因就是真空表被调乱了，这种情况只要把真空表中下面一行的数据调到比上面一行的数据大就可以轻松解决压膜不下降问题。
全自动贴合机主要针电容触控屏的生产特点而设计。3d贴合机是触摸屏生产的必要设备之一，贴合机用于触摸屏的后工序生产中，在成型的触摸玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。贴合机也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，贴合机主要对应全贴合产品生产，可以完成TP+OCA,TP+LCM,G+G,G+LCM的贴合，贴合机具有效率高，对位方便，产品良率高等优点。
3d 贴合机的主要工作原理是采用PLC作为整个系统的控制中心，来实现贴附全过程操作。PLC由特定的脉冲输出口输出脉冲控制气动元件，使LCD交替旋转平台按预定的位置做圆周方向精确运动至指定位置。3D曲面贴合机贴合过程中*大的工艺难点是贴合中产生气泡，可以通过以下方式排除：
1、全贴合时，一定要清理干净液晶屏，不能有残余胶的问题。
2、贴合后进行除泡处理，除泡压力控制在5~8个压力之间，温度恒温在30度内即可，时间在10分钟15分钟都可以。
3、目前曲面真空贴合机都是带加热的，不宜过高的温度，否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。
4、放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象，否者曲面贴合时贴合出来效果更差。
5、贴合oca干胶贴整齐，不能有明显气泡，灰尘不能落入液晶屏。光学胶贴合机在换屏我们应该注意以下6个方面：
1、在压屏之前我们首先是该确定好设备的所有参数，缺一不可。
2、在分离液晶触摸屏的时候，注意避免划伤屏幕造成排线触摸等问题。
3、在除胶时，我们避免使用腐蚀性药水过多，造成液晶屏上腐蚀现象，而且使用除胶偏光机，避免在液晶屏上停留过久，造成不必要的伤痕。
4、在贴OCA或者是对位的时候避免盖板与液晶用手压合，这样子会造成死气泡的产生，*好不要用手压。
5、在贴合OCA的时候我们应该形成一个30度贴合角度，一气呵成完成，这样子贴合出来的就没有气泡，必须从前到后的。
6、还有我们使用支架机的时候温度与实践的控制是非常重要的，在压合4带5带温度一般在140左右，而6跟6P就应该在170~200，实践控制10秒。
