真空脱泡机在脱泡时的三大要素是什么
脱泡三大要素，时间，温度 压力。
温度加热：1，增加胶的粘度2,加速胶的流动性3，增加滋润度
压力加压：1，加速胶的流动 2，增加滋润度3，施压去除气泡
时间：1，使胶持续流动 2，催化溶入现象去除气泡
1.LCM和TP个体表面是不会完全平整，毫无公差，再加上TP上油墨段差，所以在油墨边缘，TP VA 区域边缘残留气膜是必定的；另外在G+G全贴合中，也会产生少量气泡。
2.脱泡的三大要素，时间，温度，压力 ，主要是增加胶的流动性及滋润度并产生适当的挤压压力，催化空气溶入现象来去除空气这个质量，空气质量不会排除或消失，只会扩散至OCA表面及融入OCA中。
3.合适的脱泡温度，压力，时间，避免胶的边缘吸收太多的空气。真空脱泡机主要分类：
1. 行星重力式真空脱泡机，属于非接触式搅拌，通过自转和公转同时实现均匀搅拌且混合不分层，其中自转速度固定为公转的70%。
2. 可调式行星重力式真空脱泡机系列，属于非接触式搅拌，通过自转和公转同时实现均匀搅拌且混合不分层不同的是，自转可从公转速度的0%-100%任意调整。适合更多材料的搅拌。
3. 真空行星重力式真空脱泡机，属于非接触式搅拌，通过自转和公转同时实现均匀搅拌且混合不分层，其的特点在于搅拌的同时抽真空，在一定倍数显微简易下*终可以实现无气泡效果，属高端的设备。高压脱泡机的操作流程：
1、接通开关电源(检查电压是否正常:360-400V);
2、设置温度，上限值:60℃;
3、在控制面板上(人机界面)设置加压，上限值:5.0kg/f;
4、根据工艺要求，设定保压时间(0~60分钟);
5、设置开门延时0~10秒;
6、将需加工的物料放入舱内;
7、在人机界面上选择自动运行(开始工作)，手动关门按下启动按钮，开始运行;
8、程序完成后，自锁结构回位(机械/电动)门手动打开取料，本次工作完成。
