3D曲面贴合机贴合过程中*大的工艺难点是贴合中产生气泡，可以通过以下方式排除：
1、全贴合时，一定要清理干净液晶屏，不能有残余胶的问题。
2、贴合后进行除泡处理，除泡压力控制在5~8个压力之间，温度恒温在30度内即可，时间在10分钟15分钟都可以。
3、目前曲面真空贴合机都是带加热的，不宜过高的温度，否者容易反泡。购买的材料都是尽量选择一些好的材料。
4、放置玻璃盖板时不能有过大的粘合现象，否者曲面贴合时贴合出来效果更差。
5、贴合oca干胶贴整齐，不能有明显气泡，灰尘不能落入液晶屏。近年来，OCA贴合机应用领域很广用量很大。OCA贴合机在主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计。用于触摸屏的后工序生产中，一台好的OCA贴合机，不仅要求做到操作规范，保养也同等重要。那OCA贴合机保养的小诀窍是什么呢?
1、每日保养规范：清除机器表面灰尘及油污，检查相应的紧固件，检查各滑动部分润滑是否良好，检查气缸上下，工作前后移动时声音是否正常。
2、每周保养规范：校验热压头与热压模的平衡度，检查滑动导轨的固定螺丝有无松动，发现螺丝松动立即用扳手锁紧。
3、每月保养规范：检查调压阀，放掉滤水器内的积水，检查发热管与热压头配合情况，热电偶有无松动，校验温控器显示温度与热压头实际温度的偏差值。
4、每年保养规范：校验时间制、温控器，对整个电器及连接头进行检查，紧固、清除灰尘，更换线性导轨及滑块上的润油，更换热压头及热压模块等易损件对整个机架进行调整、维护.
OCA贴合机保养的小诀窍就为大家说到这里。贴合机保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。是以维持OCA贴合机设备的技术状况为主的检修形式。贴合机开机前的八项检查工作
1、贴合机开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，并用调薄水抹干净机器上的全部部件，以后重新调好胶水。工作台面严禁存放任何杂物。
2、闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热，抽风的电源电气开关和仪表的指针等，是否灵活可靠，灵敏正确。通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。
3、当机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。
4、贴合机设备启动后应空运行3~5分钟，试膜几块，检查其符合要求后再批量生产
未经试膜，不允许正式生产。
5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底。
6、操作时手只能在距离滚筒30公分以外，不能进入危险处。
严禁边操作、边谈话、精神不集中，衣服与长发必须盘束紧，不要飞散会。
7、工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机，报告主管。申请修理并挂上检修牌。
严禁运行中进行维修；严禁带病强行。
8、贴合机切断电源开关，清理工作现场。材料存放有序，留有安全通道。
