真空脱泡机在脱泡时的三大要素是什么
脱泡三大要素，时间，温度 压力。
温度加热：1，增加胶的粘度2,加速胶的流动性3，增加滋润度
压力加压：1，加速胶的流动 2，增加滋润度3，施压去除气泡
时间：1，使胶持续流动 2，催化溶入现象去除气泡
1.LCM和TP个体表面是不会完全平整，毫无公差，再加上TP上油墨段差，所以在油墨边缘，TP VA 区域边缘残留气膜是必定的；另外在G+G全贴合中，也会产生少量气泡。
2.脱泡的三大要素，时间，温度，压力 ，主要是增加胶的流动性及滋润度并产生适当的挤压压力，催化空气溶入现象来去除空气这个质量，空气质量不会排除或消失，只会扩散至OCA表面及融入OCA中。
3.合适的脱泡温度，压力，时间，避免胶的边缘吸收太多的空气。一般人认为除泡机便是通过空气压缩机给除泡机气动设备施压来工作的，但终究是不是大家认为的那样
呢？通过下面的解答和分析相信很快就能够给出答案了。下面便是除泡机的工作原理。
首选，我们知道除泡机虽然效果好，*常见的也是用的*多的即是真空泵。作业是这么的：经过真空泵
，将除泡机箱体内的气压抽到负压状况，这时分子成分中会存在太大的空间，也是俗称的气泡，运用这种方
法将气泡抽出然后完结作业，而且此刻真空表显示为负值。
其次，除泡机在作业时选用的加热方法和开门方法不一样。运用电能加热同时主动开门，在偏光片与
LCD玻璃，ITO膜与玻璃间利用压力及温度去掉偏光片贴合工序完成后，会有气泡的景象发生，而这两种方法
能够有用去掉液晶板中的气泡。现在液晶模组出产线上运用*多。
*后，因为除泡机作业时是牢靠而共同的联锁安全保护装置，运转牢靠安全；并且运用世界老练技能
PLC系统控制温度、气压和操作时刻，不只自动化程度高并且整台设备构造紧凑，操作便利，占地面积小。
操作提示多重设防，出产率高，保证出产顺畅。高压脱泡机的操作流程：
1、接通开关电源(检查电压是否正常:360-400V);
2、设置温度，上限值:60℃;
3、在控制面板上(人机界面)设置加压，上限值:5.0kg/f;
4、根据工艺要求，设定保压时间(0~60分钟);
5、设置开门延时0~10秒;
6、将需加工的物料放入舱内;
7、在人机界面上选择自动运行(开始工作)，手动关门按下启动按钮，开始运行;
8、程序完成后，自锁结构回位(机械/电动)门手动打开取料，本次工作完成。
