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3d贴合机出现压膜故障的原因

发布时间:2020-2-9 6:28:18 | 信息来源:
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3d贴合机出现压膜故障,主要有以下两个因素:

1、3d贴合机压模不上升,即是真空泵电源线插错了地方,很可能直接是把真空泵的电源线插到插座上而没有插到真空贴合机后面。处理的方法十分简单,只要把它真空泵的电源线重新插到真空贴合机上就可以了。

2、压模不下降有两种原因,一个是3d贴合机后面的两个调节螺丝被锁紧,对于这种情况的解决方法则是把调节螺丝松开。而另外的一个原因就是真空表被调乱了,这种情况只要把真空表中下面一行的数据调到比上面一行的数据大就可以轻松解决压膜不下降问题。

全自动贴合机主要针电容触控屏的生产特点而设计。3d贴合机是触摸屏生产的必要设备之一,贴合机用于触摸屏的后工序生产中,在成型的触摸玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。贴合机也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺,贴合机主要对应全贴合产品生产,可以完成TP+OCA,TP+LCM,G+G,G+LCM的贴合,贴合机具有效率高,对位方便,产品良率高等优点。

3d 贴合机的主要工作原理是采用PLC作为整个系统的控制中心,来实现贴附全过程操作。PLC由特定的脉冲输出口输出脉冲控制气动元件,使LCD交替旋转平台按预定的位置做圆周方向精确运动至指定位置。

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