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3D曲面贴合机在拟合过程的难点有哪些
随着3D曲面玻璃在高科技电子产品中的使用越来越多，自动化3D表面贴合市场也在现场，因此自动3D表面贴合很难，应该注意什么？
在3D表面贴合方面，有两种类型，一种是薄膜与封面的粘合，这是装饰的装饰过程；另一个是屏幕和玻璃盖的配合，这是一个功能适合。
第一个更好理解。目前，通常使用3D电影方法。首先，在PET膜（或复合膜）上形成油墨的特殊纹理，然后将膜附着到3D双曲面盖上。虽然这个过程看似简单，但据小编介绍，市场上装饰薄膜的产量并不高，只有60％左右，而且正朝着80％的方向发展。这项技术也被称为“双曲线3D玻璃粘接技术或”3D弯曲真空粘接工艺“。
第二，所谓的“屏幕和玻璃盖”，原理是将手机液晶屏和3D玻璃盖放在真空环境的真空室内，利用机器的气缸压力到真空模具的时候降低玻璃盖，将玻璃盖置于真空缸的下模中，并完全按压液晶屏。与第一次装饰相比，这种工艺更难一点。虽然有企业可以做到，但产量和投入成本是未知的。它仍处于研究和开发的早期阶段。
对于功能屏幕，模块和3D玻璃盖的组合，困难远远超出了人们的想象。 Apple的新机型今年配备了OLED显示屏，为了解决触控，显示和3D TOUCH，玻璃罩为了适应问题，Apple不仅重新设计了触摸屏的结构，转向GF电影技术，还重新设计了3D TOUCH传感器模块部分，增加了增强层，信号层和散热层，以及只有一个3D TOUCH传感器模块的胶片。如果计算层数，则应将10层以上的不同功能材料完全粘合在一起，并且可以想象加工难度。
然而，即使在这种情况下，仍然存在难以消散身体的热量的问题。虽然进行了热处理，但效果仍然很差。我们通常说3D超曲面盖板工艺有四个难以贴合的表面，特别是3D双曲面盖板仅指装饰膜的装饰，其工艺和产量不如理想效果；功能性触摸屏粘合过程很困难。目前，产量没有提高，这个过程尚未成熟。中国基本上没有企业可以实现高产和大规模生产。可以看出，3D表面拟合过程确实是需要的。采用核心技术的高门槛技术！
