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3D曲面贴合主要分为哪些
谈到3D曲面贴合，大体上分两种，一种是膜与盖板的贴合，也就是装饰方面的贴合工艺；一种是屏与玻璃盖板的贴合，属于功能性贴合。
第一种比较好理解，目前一般多用3D贴膜法，先将油墨特殊纹理做在PET膜(或是複合薄膜)上，然后把膜材贴合在3D双曲面盖板上。虽然工艺看似简单，但据小编了解到，目前市场上做装饰膜贴合的良率并不高，仅在60%左右，并朝着80%的良率发展，此技术也称为“双曲面3D玻璃贴合技术”或是“3D曲面真空贴合工艺”。
而第二种即所谓的“屏与玻璃盖板的贴合”，原理是将手机液晶屏幕和3D玻璃盖板置于真空环境的真空腔体中，利用机器的气缸压力将真空缸的里模下降，将放在真空缸下模的玻璃盖板和液晶屏幕完全压合。这种工艺相比于第一种装饰性贴合，难度就大了几个层级，虽然目前有企业可以做到，但良率跟投入成本就不得而知了，目前还处在一种研发初期。
对于功能性屏、模组与3D玻璃盖板的贴合，难度之大远超出人们的想象，苹果今年的新款搭载了OLED显示屏，为了解决触摸、显示与3D TOUCH、玻璃盖板间的全贴合难题，苹果不但重新设计了触摸屏的结构，转向GF薄膜技术，还重新设计了3D TOUCH传感器模组部份，增加了增强层、信号层和散热层，仅一个3D TOUCH传感器模组的膜层数，如果算上结构胶材后，就超过了10层不同功能的材料要全贴合在一起，加工难度可想而知。
但即便这样，仍然出现了机体温度热量难以散出的问题，虽然做了散热处理，但效果仍不佳。
我们平时所说的3D双曲面盖板工艺四大难点之曲面贴合，尤其是3D双曲面盖板还只是指的装饰膜的贴合，工艺与良率均未达到理想中的效果；而真正困难的是功能性的触屏贴合工艺，目前先暂不提良率，工艺尚未成熟，国内基本上没有企业可以达到高良率量产，由此可见，3D曲面贴合工艺是真的是个需要具备核心技术的高门槛技术！
